工业企业管学习心得.ppt

天天酷跑组 组长：梁国彬 组员：陈志富 林智斌 邓永明 陈千镇 黎柏祺 吴李伟壮当前形势下国内的工业企业面主要存在以下的问题： 1、产能过剩 　 即产品的堆积与销售不济导致货物管理费和人力的增加，产品生产出来后，更多的资金投入到维护产品、仓库堆积和运输的日常开销中 2、中小企业经营难度大 　主要体现在： （1）中小企业融资困难，企业融资状况呈现两极分化 （2）企业的信息混乱，即信息既不能在企业内部顺利有效传递，又无法在企业各部门中相互沟通与共享，企业各部门只关心本部门的事情，对相邻部门的生产工作状况不闻不问，信息共享遇到严重阻碍 （3）执行不力，本应办到的事情没有按时办理，或是根本没人去管，事后出问题了也找不到人负责，查不出问题出在哪里 （4）发展没有策略，盲目跟风 3、人才供需矛盾相当突出由于人力成本的提高，中高管理层流失现象严重，领军人才和技术员工缺口较大，基层员工流动性较大； 4、工业企业现场安全隐患严重工业工作现场缺乏完善的应急机制，现场设备维修不及时，员工在工作时操作能力不扎实，安全防范意识弱； 5、工作效率相比于国外明显要低 改善方法 1.重视安全管理 2.注重工业企业现场管理 3.运用精益生产理念 4.运用六西格玛管理法 安全管理安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。 案例 解决方法 　　　事实证明，造成工业伤害的原因由4%的不安全的状况加96%的不安全的行为组成，这意味着减少员工的伤害主要应由员工自身入手，因此企业应该注重宣传安全守则，提高员工操作设备的规范性与安全意识，建立舒适的工作环境，同时需要一定的技术的投入和改善，在企业管理中建立安全文化的形成或改变，关注人的行为，从而减少安全风险成本，真正做到不以牺牲人为代价来赚钱。 简介 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 中国企业在实施精益生产体系过程当中出现的八大问题点： 1.管理人员同作业人员的观念没改变。 2.急功近利。那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” 3.没找到好的切入点。 4.样板区先行。 5.现场 “6S” 作业没做好。 6.实施过程遇到困难就停滞不前。 7.投入资金太多。 8.缺乏整体配合。 案例 山东宏远肠衣有限公司精益生产案例 宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。 ??项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重，生产流程尤其是质量检验流程存在不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。?最终使到工厂日均产量提高，人员流失率降低。 定义现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 案例B工厂是一家有着近十年历史的国有企业，员工400人左右。两年前应总公司要求形成了工厂—车间—工段—班组四级管理的组织结构。现场可以看到工厂推行的各种管理方式的痕迹，有工厂质量部门开展定置管理时绘制的车间平面布置图挂在车间门口；安全部门在车间也挂了“安全第一”等标语，安全承包也是该厂安全管理的主要方式；班组建有人员、成本台帐，但上面只是寥落记了几笔。之所以说“看到各种管理方式的痕迹”，是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来，很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。 现场6s活动 解决方法企业应尽最大努力动员企业员工能主动地想办法理解企业的战略和远景目标，结合现场实际将其转化为可行的战术，努力解决在执行过程中发生的各种问题，确保6S活动的真正落实开展，在实施过程中，保护员工参与的积极性，营造活跃的全员参与氛围，有价值的单件作品及时推广要激励“人”， 始终聚焦在“一线员工”， 多用积极的肯定方式激励员工，使员工享受快乐工作的过程。 六西格玛六西格玛即6σ，6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新