《卷板过程中产生桶状变形的原因与对应措施》.docVIP

卷板过程中产生桶状变形的原因与对应措施 在卷板加工过程中，常常会遇到卷制出的筒体出现中间大两头小的情况，我们称这种现象为桶状(腰鼓形)变形，如图l。对于具有相同材质性能的中薄板，板宽尺寸(沿设备长度方向的尺寸)越天、卷制的简体直径越小，越容易产生上述变形。当板宽尺寸超过5m时(此种情况一般是先将平板拼焊然后卷制)，桶状变形就会比较明显。变形的产生给焊接或内部装配带来极大的不便，若变形太大，必须通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求，但该种变形的整形是非常困难的。为尽童减少整形量，一次性卷制出合格筒体，必须分析产生该种变形的原因，并采取适当措施加以防止或弥补及消除。 1.产生桶状变形的原因 卷板机在工作过程中，上辊向下压、两侧辊旋转(对于四辊卷板机，则是上辊旋转、上下辊夹紧钢板，两侧辊斜向上升施压)，使板材绕上辊发生连续专曲，从而达到卷制出所要求半径的筒体的目的。 根据卷板机的结构形式，我们可以把其各辊轴在工作过程中的受力情况视为简支梁来分析。一般来讲，卷板机的上辊较粗，刚性较好，侧棍或下辊路细，刚性不如上辊。如果卷板时上辊的下压力太大，而侧辊的刚性不足时，就会使辊轴在卷树筒体的过程中发生变形而出现挠曲，如图2所示，尤其对于辊轴较长的卷板机(比如超过5m)，当压紧力和卷板力接近设备极限能力时其辊轴更容易出现此种变形.这使得卷板机上下辊之间沿长度方向的间隙大小不一致，中间部位间隙大、两端间隙小，从而造成辊轴两端对板材的压紧力大、中间压紧力小的情况，亦即在卷制筒体时板材同一层面。沿辊轴长度方向上的各点受力不均，应力应变不一致，使得卷出的筒休中间都位弯曲半径变大而形成桶状。对于具有相同材质性能的中薄板，当板厚与卷制的筒体直径相同而板宽尺寸越大或板厚与板宽尺寸相同而卷制的简体直径越小时，所需压瞬力和卷板力也就越大，辊轴变形产生的挠度也雄大，因此，板材洞辊轴长度方向上的各点的受力大小差别也越大，桶状变形也越明显。若卷筒时板料宽度尺寸超过5m(一般是一些先将平板拼焊然后再弯卷的简体)而卷制的筒体直径又比较小时(比如小于}1004mm),财所卷出的简体将会出现明显的桶状变形。 2.防止捅状变形的对应措施 由以上分析可知，产生桶状变形的原因主要是由于辊轴的刚性不足而发生变形，使得板材同一层面上沿辊轴长度方向各点受力不均造成的。为卷制出理想的筒体，始终保持上下辊轴之间的间隙均匀一致，保证其对板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的.为达到这一目的，就应采取相对应的措施来防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。针对具体情况，可分别采取以下措施:第一，选购的卷板机的各辊轴要有足够的刚性，即使在卷制最大规格的板料时各辊轴也不致于发生变形。但是，辊轴的刚性是和其截面模量相关的，受设备结构及其它因素的限制，不可能将辊轴做得特别粗.在此情况下，应建议设备制造厂家根据卷板机的长度及卷板材质的能、板厚等不同参数，考虑将各辊轴设计成略带弧形(只适用于一定的板材厚度范围)，即对辊轴进行弧形修正，如图3a，弧形修正的目的就是为了在卷板过程中当上下辊受力出现挠曲变形后，其夹持板材的部分基本趋于平直，保证夹持板材的上下辊之问的间隙一致，使板材沿辊轴长度方向各点受力均匀，如图3b，弧形尺寸的大小应根据材质及适用的板料厚度范围等参数由经验丰富的专业技术人员进行懊密的计算，第二，选购的卷板机的下辊中间部位应带有辅助支撑滚轮以增强下辊的刚性，辅助支撑滚轮的数量根据设备长度设定;或者辊轴弧形修正与辅助支撑滚轮两者兼而有之，如图4,(目前，国外大多数著名的卷板机制造商都已采取对辊轴进行弧形修正及对下辊增加辅助支撑的方法来设计、制造较长的卷板机，但各厂家根据自己的经验所采取的修正方法略有不同。国内也己有少数有该方面经验的厂家制造了此类卷板机。)这样，在卷制不同尺寸的筒体时，适当调整辅助支撑滚轮向上的压力，使下辊在卷制筒体的过程中首先具有一个向上的反变形，上辊向下加压后使得下辊反变形消除，上下辊很好地与材料贴合在一起.保证板材同一层面的各点受力一致、变形相同，从而达到消除桶状变形，卷制出合格简体的目的。该方法比单纯对辊轴进行弧形修正能适应更广泛的板材范围.效果也更好。第三，对于己购既没有对辊轴进行弧形修正又不带下辊辅助支撑滚轮的卷板机，尽量不要在设备极限能力时卷制筒体，而应将筒体分段卷制后拼接，使卷板机各辊轴的刚性能够承受卷板时的压紧力和卷板力而不变形，这是最基本也最容易做到的;第四，在不影响对板材的压紧和卷制的情况下，适当降低上辊的压力，减少每次的压下量，以减少各辊轴的挠曲变形，使上下辊之间的撞隙基本保持一致，这样可以减少成形简体的桶状变形量.第五，卷板过程中在板料和上辊之间垫两块橡胶垫块进行辅助调整，以保持板材沿辊轴长度方向所受压紧力和弯曲力基本一致，如图5(a)所示·橡胶垫块