《压铸模具设计说明书》.docVIP

压铸模具设计说明书 专 业： 材料成型及控制技术 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 压铸模具设计说明书 设计内容 带浇铸系统的铸件图设计 模具型腔部分设计 压铸机的选择 铸件材料：铝合金 冲头直径d=Ф40 铸件体积V1=3.14x120x28 -3.14x108x20=133387.2 压射力 Fy=Py/4==94200N 压射比 p===75 L为压射室长度350 冲头直径d=Ф40 压射室合金溶液体积：V3=L/4=439600 充满度 ==60.7% 铸件在分型面上的投影面积（浇注系统与溢流槽的面积取铸件的30%） A=A1（1+0.3）=18812 胀模力 F=pA=75x18812=1410900N 合模力(锁模力)实际压铸时要率大于胀模力 浇铸系统的设计 铸件的平均壁厚 b=7.6mm 填充时间t=0.2s （查铸造手册） 填充速度v=30m/s（查铸造手册） 铝合金的密度取 浇注金属液的重量G=G1(铸件重量)+G2（浇注系统和溢流槽的重量） G1=ρV1=320.2g G2=10%G1=32g G=352.3g 1）内浇口的尺寸 内浇口的截面积Ag=K=4.0x=78.4 内浇口深度D=2mm 则宽度C==39.5≈40mm（取整） 2）横浇道的尺寸 横浇道的截面积取Ar=3Ag（查铸造手册） 深度Dr==9.7≈10mm（查铸造手册） 则宽度Cr==24.3≈24mm（查铸造手册） 横浇道长度L1xCr=40mm 取L=50mm（查铸造手册） 横浇道设计成扇形横浇道 3）直浇道的尺寸 冲头直径d=Ф50 浇口套尺寸如图（查铸造手册） 4）溢流槽的设计 参照铸造手册：全部的溢流槽的溢流口截面积的总和An应等于内浇口截面积Ag的60%～70% 取An=0.7Ag=0.7x78.4≈55 设计3个弓形溢流槽 每个溢流口的截面积为20 查铸造手册溢流槽推荐表 取溢流槽深度为h=1mm 宽度b=20mm 溢流槽主要尺寸如表 R/mm H/mm a/mm c/mm h/mm A/mm b/mm B/mm Fy/ Vy/ 10 8 6 1 1 19.6 20 40 7.92 3.92 分型面的设计 分型面设计成直线单分型面 成型零件的设计 成型零件主要指型腔（镶块）和型芯 型腔壁厚查铸造手册推荐表 取侧壁h=30mm 底厚H=30mm 整体式型腔主要尺寸如图 型芯主要尺寸如图 3)导柱与导套 推出机构的设计 1）推出距离为 S≥H+K=20+4=24（k为安全值） 取S=25 2）推出力为 F=F1(μ) F1=Ap A—型芯被包紧部位的表面积 p—铸件对型芯的包紧力 铝合金去10～12MPa μ—铸件与型芯的摩擦因子（μ=0.2～0.25） α—型芯成型部位的脱模斜度 1、推板 2、推板固定板 顶杆与复位杆 推板导套与导柱 模体机构零件的设计 动、定模套板的设计 查铸造手册套板边框厚度推荐表 AxB h 160x50 80mm 定模套版 动模套板 2)动模支承板的设计 查铸造手册套板边框厚度推荐表 支承板总受力既是合模力 F=Ap=75x18812=1410900N≈1411kN 支承板总受力F/kN 支承板厚度 1411kN 60 3) 动模支承板 压铸模装配技术要求及选材 their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrate