《双碱法脱硫除尘技术方案》.doc

德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫 技术方案目录 概述 1 第二章 脱硫除尘一体化工艺 3 第三章 工程内容 20 第四章 节能减排和安、健、环 21 第五章 效益评估 26 第六章 技术标准及规范 28 第七章 项目实施及进度安排 29 第八章 设计参数一览表 30 第九章 售后服务 31 第十章 结论 32 附 表 设备清册附 一 双碱法工艺流程图第一章 概述 1.1设计依据 13环评报告中的有关参数要求； 浙江省地方环保标准； 业主提供的相关设计参数； 业主提出的治理条件及要求。 1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则： 1确保烟气烟尘、二氧化硫达标排放并达到总量控制要求； 2确保烟气智力系统的安全、稳定运行； 3因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案； 采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用； 1.3 设计参数本方案所依据的主要设计参数，,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。 表1.1 设计参数项目 参数 烟气量 00m3/h 除尘器出口烟气温度 ℃ 耗煤量 t/a 燃煤含硫率 % 二氧化硫浓度 mg/m3 粉尘浓度 1720mg/Nm3估算值 1.4设计指标设计指标根据相应的环保标准并结合公司的要求执行。具体的设计技术指标见表1.2。表1.2 设计指标 项目 技术指标设计保证值 双碱法脱硫效率 ≥ 除尘效率 ≥90% 出口粉尘浓度 ≤30mg/Nm3 出口SO2浓度 ≤150mg/Nm3 脱硫塔压降 ≤1200Pa ≤1500Pa 烟气排放温度 0℃左右 1.5设计范围 本方案设计范围包括:至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：装置；双碱法脱硫液循环系统； 双碱法脱硫出渣系统； 双碱法脱硫电控系统； 双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。第二章 工艺有限公司有限公司设计参数烟气参数 项目 参数 烟气量 00m3/h 除尘器出口烟气温度 ℃耗煤量 t/a燃煤含硫率 % 二氧化硫浓度 mg/Nm3 粉尘浓度 1720mg/Nm3 2、 主要原则 确保烟气中污染物排放浓度不高于国家和地方排放标准。 确保本工程设计符合厂方要求。 充分因地制宜，优化组合，在确保达到工程要求的前提下，制定最优化方案。 确保烟气治理系统的安全、稳定运行。 采用先进、成熟的工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。技术1 主要采用中国产原材料和设备，降低成本，节约投资，滤料、喷嘴等关键部件采用其他国家进口件。 2 占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，可回收利用。 3 自动化程度高，操作简捷。 设备使用寿命长、维护量小。本工程总体技术性能： 除尘器出口排放浓度：≤0mg/Nm3。 2 除尘器采用定阻、定时两种清灰程序自动控制。 除尘器漏风率：≤2%。 除尘器设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零。 除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为0。 所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。 电磁脉冲阀使用寿命达到100万次。 除尘器按承受正压6000Pa，负压8000Pa设计。除尘系统的自动监测与控制采用PLC系统1500 4 过滤方式 外滤式 5 清灰方式 低压脉冲 在线 6 过滤面积 m2 680 7 出口含尘浓度 mg/Nm3 50 8 滤袋材质 P84+PTFE 9 使用温度 ℃ 220 10 滤袋规格 ?×mm ?160×4700 11 滤袋数量 条 324 12 清灰压缩空气 压力 MPa 0.15~0.25 耗气量 m3 /阀次 0.17~0.21 13 脉冲阀数量 个 18 14 脉冲宽度 S 0.15 15 喷吹周期 min 0~90 2.4短袋脉冲布袋除尘器的工作原理 烟气由除尘器进风口进入布袋除尘器，烟气靠自然沉降将粗粉尘分离，再将悬浮于气体中的细粉尘进行滤袋过滤，从而净化气体，采用脉冲清灰技术，由喷吹控制仪控制。 粉尘被吸附在滤袋中，随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动、变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥