大学毕业论文-单向增强纤维振动辅助切削中的力学和材料去除机制英文翻译附原文.doc

苏州科技学院 毕业论文外文翻译外文题目 单向增强纤维振动辅助切削中的力学和材料去除机制院 系机械工程学院专 业机械设计制造及其自动化学生姓名 张明光学 号 11座机电话号码3指导教师殷振2015 年 3 月 14 日 单向增强纤维振动辅助切削中的力学和材料去除机制 关键词：纤维增强聚合物基复合材料；振动辅助切削；切削力学；材料去除机理；纤维 - 基体剥离。 摘 要 本文旨在揭示背后的单向网络BRE振动辅助切削（VAC）的材料去除机制和力学增强复合材料（FRP）复合材料。通过整合VAC的核心因素，包括网络BRE方向和变形，纤维 - 基体界面，工具，网络BRE接触和工具 - 工件接触的综合分析，研制成功预测的切削力可靠的力学模型流程。进行有关的实验表明，该模型已捕获在切割玻璃钢复合材料的力学和主要变形机制，并且在任一所述的切割或法线方向超声波振动的应用程序可以显著降低切削力，最小化网络连接BRE形变，促进有利科幻BRE骨折在切割界面，并在很大程度上提高加工表面的质量。当振动被施加到两个所述切割和法线方向，刀尖的椭圆振动轨迹可以带来一个最佳的切割过程。存在切口的临界深度，超过该音响BRE矩阵剥离深度由施加在刀尖的振动不再影响。这大大阻碍了EVA切削技术的优化与应用。 本文旨在为解决上述问题进行了详细的力学分析，了解单向ERP材料EVA切削所用到的原理并建立必要的基础。 1.简介 纤维增强型复合材料（FRP）因其强度、刚度高，质量轻的特点而被广泛应用于先进结构中。然而，由于纤维和基体机械性能的显著差异，FRP材料产品很难被加工。因而，加工后的FRP产品经常有着各种缺陷，如纤维露出、纤维断裂、基体开裂、纤维与基体脱粘和分层等。目前为止，大多数对FRP材料加工的实验主要针对有以下几个方面：纤维或基质类型的影响、纤维体积分数及方向的影响、刀具材料及形状的影响、切削深度的影响和所选用加工参数的影响。然而，这些研究局限于传统的加工方法，如车、铣、钻，仍面临着上文突出的表面缺陷。为了获得高质量表面的FRP产品，普遍认为磨削较为合适，因为在磨削时，单刃磨的切削深度比纤维直径要小得多。然而，很多情况下磨削效率很低。 另一方面，振动辅助切削，使切削工具的尖端运动增加了在超声波频率位移的微幅，已被实验证明可以切削许多单相材料如金属和陶瓷的一种有效方法。为了有效加工FRP材料，作者研究出一种振动辅助切削技术。这种技术以基于振动方向上的超声振动加在于刀尖上，刀尖轨迹可以被控制，例如，椭圆路径称为椭圆振动辅助（EVA）切削。他们的调查显示，EVA切削可显著降低切削力与表面缺陷，即使是用普通的切削刀具。在加工特性中，振动在切削方向与法向的影响也已使用已有的新型激光器所研究了。研究发现，切削方向的振动更有利于降低切削力，而法向更有利于排屑。当EVA切削中振动运用于两方向时，切削力大大降低，FRP材料的表面质量可以打打提高，刀具寿命也可显著延长。但是，EVA切削材料去除过程中力学与机理仍不清楚。这大大阻碍了EVA切割技术的优化与实际应用。 本文旨在通过详细的力学分析消除上述的问题，了解单向FRP材料EVA切削所蕴含的科学原理，从而建立必要的基础。最重要的因素，如切削力、纤维变形、纤维断裂、纤维基体断裂，将全面集成建模，并进行相关实验来检验建立的模型。 2.建立力学模型 2.1力学原理 图1说明了EVA切削的过程的力学原理，即刀具以进给速度，v，进给，同时在XZ平面上以超声频率微幅振动。X方向进给率小于最大振动速度，这样连续切削是在刀具每个振动周期中产生的。在每个周期中，发生在刀尖挤入工件的时刻tb，切削开始，切削方向平行于纤维方向时刻te，切削结束。因此，如果纤维/基体断裂发生在这个过程中，切屑将由刀具形成和拉出。在之前的工作中发现，为了促进纤维与基体的分离，一个刀具振动周期内的切割距离，Δ，设置为小于纤维直径，D，从而提高表面质量。假设a和b分别是在x和z方向的振动幅值，f是振动频率，ψ是相位差，re为切削刃半径,ap是切削深度，δ是刀具切削结束时工件反弹值。在x方向上刀具的相对椭圆运动x（t）,z方向z（t）,可以通过表1所示的方程来表示。基于刀具振动相对于进给方向的运动，可以定义三种类型振动辅助切削：（1）切削方向振动辅助（CDVA）切削：刀具只在切削方向振动（即a≠0,b0）；（2）法向振动辅助（NDVA）切削：刀具只在法向振动（即a0,b≠0）；还有EVA切削（即a0,b0），即如上述。对于这些类型的切削与传统切削振动辅助刀具的轨迹如表1所示。 为了建立对切削过程的力学模型，考虑一个单一的纤维是具有以下特征的代表性单元：（1）工件的宽度与刀具相同并等于纤维的直径；（2）纤维断裂前经过弹性变形；（3）纤维断裂时发生的最