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目 录 第一章 工程概况……………………………………………………………2 第二章 施工组织和施工安排……………………………………………………………………………………………………………4 第四章 质量保证措施………………………………………………………10 第五章 安全保障措施………………………………………………………14 第六章 环境保护措施………………………………………………………18 第七章 其他需要说明事项…………………………………………………20 附：施工图K13+487涵洞施工方案 第一章 工程概述（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵，涵身长为m右幅长米、长米，路线夹角°。本涵洞设道沉降缝，缝宽1厘米，缝内填以沥青麻絮或其他有弹性的防水材料；采用?矩形板块,进口与出口型式均为墙基础型式为式；地面标高米,路面中心标高为米,高米,填土高度为米；地质情况。（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵， 第二章 施工组织和施工安排（见附表一）（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵管理及施工人员配备表（见附表）（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵施工主要机械配置表（见附表）（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵施工计划起讫时间：200年月日2008年月日。施工准备:技术准备A、试验室标准试验成果汇总表包括等）；?B、（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵测量全套资料另附表、横断复测资料。??现场准备A、（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵相应人员组织安排均己到位、（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵的协调工作己做好;???B、（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵施工机械配备已到位;???C、通往（1-4×4.0）钢筋混凝土盖板涵的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。施工方案施工准备测量放样：施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，应监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出中桩及纵、横轴线，并放出，基坑开挖的准确位置，并钉木桩保护，防止移位破坏现场准备：通道征地及临时占地征用工作已经完成，需要材料已进场，并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。材料和机具已陆续进场。已打通的施工便道，原材料及机械设备可直接进场作业。→基坑开挖→基坑整平、夯实检测基底承载力→→浇筑基础→浇筑台身→安装盖板→洞口铺砌→涵底铺砌→防水及沉降缝处理→涵背填土施工。基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立即用砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。 7 浇筑基础砼和基坑回填混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用符合要求的普通硅酸盐水泥2.5R，要确保砼标号和质量。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑，不留施工缝。涵身浇筑涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。365JT设计及施工进度计划要求进行备料。 9.2主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。 9.3浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中底 层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过 程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作 砼试块，用以检查预制构件砼强度。 9.4拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌 握拆模时间，拆模后养生到规定时间。 9.5为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度75%后，用汽车吊安装安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与