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第二章 钢的热处理 一、钢的热处理定义： 把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。 三、钢的热处理目的： 1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。————叫预先热处理。 2、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。————叫最终热处理。 四、热处理的方法（按工艺方法不同分） 第一节 热处理基本原理 热处理之所以能够使钢的性能发生很大变化，主要是由于在加热和冷却过程中，钢的内部组织发生了变化造成的 一、钢在加热时的转变 大多数热处理工艺需要将钢加热到临界温度以上（A区域）才能进行，所以加热转变主要包括A的形成和晶粒长大两个过程。 1、奥氏体的形成 以共析钢为例（ωc=0.77%） 影响奥氏体形成的因素： 温度：温度越高，原子扩散能力越大，加速奥氏体形成。 原始组织：原始组织越细，相界面越多，提供的奥氏体晶核就愈多，碳原子的扩散距离也越短，加速奥氏体形成。 钢的成分：含碳量增加，F和Fe3C相界面越多，加速奥氏体形成。 加入合金元素后不改变A形成的基本过程，但会减缓A的形成速度 2、奥氏体晶粒的长大（粗化） 随着温度的升高，奥氏体晶粒会逐渐长大。 晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 分为十个等级。一