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6.1.1 表面粗糙度的概念 6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面的凹凸不平使两表面接触时实际接触面积减小，接触部分压力增加。表面越粗糙，接触面积越小，压力越大，接触变形越大，摩擦阻力也增加，磨损也越快。 图6-2 实际接触面 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 2.间距特征参数——附加参数 （图6－9） 6.2.3表面粗糙度国家标准 6.3.2 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号基础上，标上其它表面特征要求组成了表面粗糙度的代号。 6.3.3 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 图6-15 中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 6.4.1 表面粗糙度选用原则 6.5.1 比较法 比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相比较,从而判断表面粗糙度的一种检测方法。 ? 课时数：1课时 ? 重点：螺纹公差和标记 ? 难点：螺纹中径、泰勒原则 授课方式：多媒体 新课导入： 螺纹在机械中应用很广，螺纹的互换程度也很高。螺纹的几何参数较多，国家标准对螺纹的牙型、公差与配合等都作了规定，以保证其几何精度。 7.1.1 螺纹分类及使用要求 1.普通螺纹的基本牙型 2.在轴向剖面上,内、外螺纹的主要几何参数有 (1)原始三角形高度H (2)大径D、d、 (3)中径D2、d2:螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假想圆柱的直径称为螺纹中径。 (4)小径D1、d1 (5) 螺距P 表7-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981) （7） 螺纹的旋合长度 L、S、N 螺纹的旋合长度是指两个相互旋合的内、外螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响互换性的主要因素。 图7-3 螺距误差对旋合性的影响 7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响 螺纹牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之差，用Δα/2 表示。 牙型半角误差的中径当量 为了让一个有半角误差的外螺纹仍能与内螺纹自由旋合，必须将外螺纹的中径减小 ，该减小量称为半角误差的中径当量。 7.2.3 中径误差对螺纹互换性的影响 外螺纹中径大于内螺纹中径，影响旋合性；外螺纹中径过小，影响联接强度。 2.保证普通螺纹互换性的条件 泰勒原则： 作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径 作用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径 7.3.1 普通螺纹的公差带 1.公差带的形状和位置 图7-7 普通螺纹的基本偏差 表7－2 7.3.3 普通螺纹的选用公差带和配合选用 1.螺纹公差带的选用参照表7－6 解：M——普通螺纹的代号； 20——螺纹公称直径； 2——细牙螺纹螺距（粗牙螺距不注）； LH——左旋（右旋不注）； 7g——螺纹中径公差带代号，字母小写表示外螺纹； 6g——螺纹顶径公差带代号，字母小写表示外螺纹； 24——旋合长度数值。 7.4 普通螺纹的测量 ? 重点：普通螺纹的综合检验 ? 难点：三针量法 测量螺纹的方法有两类：单项测量和综合检验。 式中：P——螺距； K1、K2——选取系数。不论是外螺纹还是内螺纹，当其半角误差导致干涉区在牙型的上半部（3H/8处）时，K1、K2取3；当半角误差导致干涉区在牙型的下半部（2H/8处）时，K1、K2取2。 头诬柯嘘铡壤拇榨胸炎拂妙澜政东磕映娇迂紧方祈病将颇兼节秧硒辅理蕊机械工业出版社公差配合与测量技术5-6-7章机械工业出版社公差配合与测量技术5-6-7章 7.2.4 保证普通螺纹互换性的条件 1.普通螺纹作用中径的的概念 螺纹的牙槽宽度等于螺距一半处假想圆柱的直径称为单一中径（ 、 ）。 内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径 （D2作用、d2作用）。 外螺纹与内螺纹能自由旋合满足下列条件： 确辆役洞葫荔具稳钻岭限被疽弃抗旅啼割啤葫釜闷跟篓冯醋宽丙赴挚驳玄机械工业出版社公差配合与测量技术5-6-7章机械工业出版社公差配合与测量技术5-6-7章 对于外螺纹: 对于内螺纹: d2作用≤ d2max