20t锅炉工艺操作规程.doc

20t/h锅炉工艺流程 符号说明：汽水系统烟风系统油系统本站主要设备及工艺参数 主要工艺参数： 序号 参数名称 单位 上限值 设计值 下限值 备注 1 额定蒸发量 t/h 20 3 工作压力 MPa 2.5 6 给水温度 ℃ 105 7 冷风温度 ℃ 20 9 排烟温度 ℃ 160 11 锅炉热效率 90% 17 油消耗量 kg/h 1475 1270 20主要设备参数： 序号 参数名称 单位 参数值 锅炉本体尺寸 mm 7530*3742*3900 汽水鼓尺寸 mm Φ1000*7530*36 水鼓尺寸 mm Φ700*7530*26 对流水管尺寸 mm Φ51*3 水冷壁管尺寸 mm Φ51*4 燃烧室容积 m3 39.37 燃烧机型号 WKL4 轻油喷燃泵流量 kg/h 1250-1685 鼓风机风量 m3/h 22000 省煤器管子材料 20（GB3087-1999） 省煤器管子尺寸 mm Φ51*4 省煤器传热面积 m2 580 给水泵流量 m3/h 46 给水泵扬程 mH2o 300 给水泵功率 kW 75 除氧器出力 t/h 20 除氧器工作温度 ℃ 105 除氧器工作压力 MPa 0.02锅炉的运行 锅炉的运行锅炉的运行锅炉的运行锅炉的停炉操作 紧急停炉的情况 锅炉保养锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理锅炉事故处理事故原因分析事故原因分析事故原因分析宁波建龙钢铁有限公司编 号： 能源部批准日期： 工艺操作规程生效日期： 20t/h锅炉工艺操作规程第4页 共22页 本标准适用于20t/h锅炉操作岗位编制：审核：批准：锅炉 水泵 省煤器 油罐 油泵 分汽缸 除氧器 送风机 烟囱 启动前的准备工作 连续排污是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求。排污量应根据锅水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。 锅炉排污 锅炉的运行调整包括燃烧器燃油量的调整，以及风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定燃烧，火焰中心应呈明亮的兰黄色，炉内保持微正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.1-1.15之间。 检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。 在锅筒压力升至0.25-0.35MPa时，应缓慢进行下锅筒的排污，应注意水位不得低于最低允许水位。 打开油管路，按自动点火按钮点火 锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，冲洗压力表弯管，冲洗后注意压力是否正常，同时拧紧入孔及各接合面等处螺栓，谨防采用加长扳手柠紧。 在锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，关闭空气阀。 在锅筒压力升到0.05-0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下进行第二次冲洗。 升压过程中随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位。 锅炉正常运行 锅炉升压 燃烧器点火 锅炉正常停炉按下列程序进行：逐步调节燃烧器火量至最小，按下燃烧控制柜上燃烧开关按钮，燃烧器将进入自动停炉程序，同时锅炉应按下列程序操作 在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视 停止后4-6小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并上水、放水（即换水）一次，经6-10小时后，锅炉应再次放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动送风机及加强锅炉换水次数；停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-800C时可将锅水全部放出，如锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间 冲洗水位表 在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀 随同锅炉负荷逐步降低，必须相应的减少锅炉进水，以维持锅筒内正常水位 锅炉给水正常，当锅炉内水位急剧下降 锅炉蒸汽压力超过规定值，虽减弱燃烧，蒸汽压力仍继续上升 锅炉严重缺水时，用叫水法仍然见不到水位时（此时严格禁止用水泵向锅炉紧急上水） 所有给水设备全部失灵，锅筒内水位不能保持规定高度 锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位 锅炉主要部件上（锅筒、集箱）发现裂纹或主炉管、水冷壁管、省煤器发生爆破 所有压力表或安全阀、水位表失灵 锅炉上之法兰衬垫被吹破，向外喷射蒸汽无法控制 锅炉工作中出现严重异常现象时（如严重噪音，撞击震动等） 水源突然中断或发现任何对于锅炉或运行人员有危险 紧急停炉的情况 如汽包水位计全部损坏，具备