2016总结报告及需改善项.pptVIP

一、工单结案制程不良率(LCD) 二. 一次通过率 三、一次通过率降低原因分析一次通过率降低因素层别 三、一次通过率降低原因分析后流贴片不良上升6.1%原因分析 四、贴片不良持续改善状况 四、 需完善项其他工位需改善项 关于2011工作总结及2012需完善项 一、工单结案制程不良率(LCD) 二、一次通过良率 三、一次通过率降低原因分析 四、主要不良改善进度及需完善项 作成：代仁华 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工单结案制程不良率基本控制在2%以内(LCD) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8月至12月(20日)生产作业数及一次通过率图表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. 8月份生产7寸BOE LCD 38343pcs一次良率90.4%,贴片不良5%,其他不良4.6%。 2. 12月份(1-20日)主要生产6.1寸LCD生产75590pcs,一次良率84.9%，贴片不良11.1%，其他不良4% 结论: 造成一次通过良率下降，主要原因为COG站至OQC站，后流贴片不良上升6.1%。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、贴片站后流贴片不良原因: 1.厂内 7寸LCD测试只可测试BOE 7寸LCD.其他型号LCD贴片后无法电测,直接流入COG作业. 结论: 1. 12月份主要作业6.1寸及CPT LCD，LCD贴片后无法电测,直接流入COG作业，造成贴片不良后流上升。 2. 贴片不良需持续改善 一、11月至12月19日贴片站至OQC站检出贴片不良返工报表，如下表： 12月生产主要6.1寸，LCD来料比较干净及偏光片来料管控，不良率有所下降。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 项目 人 机器/治工具 料 法 环境 影响贴片不良因素 人员作业熟练度 1.光源及光照角度 2.使用粘尘滚轮粘尘 1.光片LCD来料脏污 2.偏光片来料脱胶,压痕,白点等不良 1.无尘布换面频率 2.检查LCD上异物方法 3.擦拭LCD手法 1.贴片区域5S. 2.作业员作业台面及使用治工具/机台5S清洁整理 3.物料检验清洁区与贴片区分隔 4.进入贴片区物/料控制 5.贴片区环境温湿度控制 现有执行状况 熟练计件工6人,机贴6人.训练中手贴人员2人 1.sop有规范且有实施, 2.有购买2个确认粘尘效果OK,待购入6个. 1.来料LCD有脏污,贴片前清洁LCD 2.POL来料不良超比例,全检后上线作业. 1.SOP有规范,部分计件员工未无尘布破损未及时换面. 2. sop有规范且有实施, 3.擦拭LCD手法, sop有规范且有实施 1.5S有清洁整理,未做到定人定时清洁,有清洁整理不到位现象. 2.台面5S:部分计件员工未落实到位 3.部分物料在贴片区内检验清洁 4.带泡棉垫周转盘进入贴片区使用 5.有增加加湿器改善贴片区湿度,但贴片区无温湿度计做温湿度管控 后续待完善项 手工贴片员工及机贴片训练 1.卤素灯品质及采购时效(设备/采购) 2.待购入6个粘尘滚轮,用于贴片粘尘及来料清洁,粘尘滚轮需配合粘尘纸本使用(制程/采购) 1.1使用粘尘滚轮配合粘尘纸本,清洁来料LCD. 1.2自购LCD需反馈厂商,做清洗及包装上的改善. 2. POL来料不良超比例,全检后上线作业.反馈厂商改善. 1.计件人员不规范作业稽核缺失件数,与个人良率对照.对超耗损