第二章钢的加热转变..docVIP

第二章 钢的加热转变（奥氏体的形成〕 §2－1奥氏体的组织、结构和性能 一、组织: 1.多边形等轴晶粒 2.晶内常有孪晶 原因: 1.热应力 2.原子排列层错 3.针状晶粒 二、结构 C原子位于面心立方的Fe晶胞中的八面体的中心；八面体间隙中心个数:4 Fe原子数:4 Fe和C原子浓度比为什么不是100%？ 1) 不是每个晶胞中均有碳原子，所以0.8% C / A中局部可达到 6.69% C（Fe3C） 2)碳原子半径为0.77A 空隙位置半径为 0.52A 三、性能 1)、塑性高，加工成型容易， σS 较低，故工件的加工常常加热到奥氏体单相区进行。 2)、顺磁性 3)、比容最小 (c m 3/g) 4)、导热性能差，为避免工件的变形，不宜采用过大的加热速度。 5)、原子排列紧密，自扩散系数小，热强性好，可作高温用钢。 6)、线膨胀系数大，可作热膨胀灵敏的仪表元件。 §2－2 奥氏体的形成 一、A形成时的热力学条件和实际加热时的临界点 1)、热力学条件（能量条件或温度条件〕 只有当T T0 DG = GA — GP 0才能形成A。 2)、实际加热时的临界点 加热到A1不能发生A转变，只有 加热到A1以上，才能形成A V加 - DT = AC1 — A1 - 其中 C － 加热 r －冷却 加热时临界点加注c ：Ac1 Ac3 Accm 冷却时临界点加注r ： Ar1 Ar3 Arcm Ac1－ 加热时P→A转变开始温度 Ar1－ 冷却时A→P转变终了温度 AC3－加热时游离的F全部溶入A的温度 Ar3－冷却时F从A中析出的温度 Accm－加热时游离的Fe3C全部溶入A的温 度 Arcm－冷却时Fe3C开始从A中析出的温度 二、奥氏体形成机理 1〕扩散性转变 共析钢为例 0.77% ( 0.8% T8钢 ) 原来 :P 组织 F(0.02%C 体心立方) + Fe3C(6.69%C 复杂斜方) 成分相差悬殊结构截然不同 的两相 ? 另一种晶格的单相固溶体 转变是如何进行的? 必须有晶格改组 必须有碳原子扩散 所以是扩散性相变 实验证明 2 ) 转变分为四个阶段 A的形核 A核长大 Fe3C的溶解 碳在A中的均匀化 A内部的扩散均匀化. A的形核 位置: F/ Fe3C的界面上 原因:能量高,缺陷多,畸变,能量起伏;排列乱,结构起伏;成分过渡区,浓度起伏 ①相界面形核，可以消除部分晶体缺陷而使体系的自由能降低，有利于相变对能量的要求。 ②相界面两边的碳浓度差大，较易获得与新相奥氏体相适配的碳浓度，况且碳原子沿界面扩散较晶内为快，从而加速了奥氏体的形核。 ③相界面处，原子排列较不规则，易于产生结构起伏，从而由BCC改组成FCC。 A 的长大 注意，实际 P 的片间距为 1500 ～ 4500 埃或 0.00045 ｍｍ。扩散范围：1/ 1000 ｍｍ 以内，对钢的各种性能 影响很大。 A如何长大： 在 A 体中存在浓度梯度，C原子由高向低扩散，破坏在 T1温度下的界面平衡（ 相界面浓度的平衡关系是一 定的 )。 为了维持平衡Fe3C ---晶格改组，溶入A中使界面C% - ，恢复到 Cr / Fe3C；a--Fe ---晶格改组，溶入A中使界面C% ˉ，恢复到Ca / A ；由此 A 向两侧推移长大。 碳原子的扩散→ 界面平衡破坏→ 建立平衡→扩散→界面推移(晶格改组) 若在 T2 （T2 T1 〕A 两侧界面浓度差 - ，扩散加速 -， 长大速度 -。Fe3C的溶解 试验证明：P ? A 转变刚结束（ a-Fe 全部转变 〕为 A 时，总残留部分未溶的 Fe3C。这是什么原因呢？ A向 a-Fe 一侧推进速度总是大于向 Fe3C 的推移速度， Fe3C 溶入困难，（ Fe3C 的结构复杂，改组难） §2－3 奥氏体等温形成动力学 看图：a 、730 ℃，250S 开始，1000S结束 。 760 ℃，40S 开始， 150S结束 。 温度越高，转变速度越快。 b、转变需要一个孕育期 c、转变量为50％，转变速度最快将试验结果放入“ T－ t ”图中 A等温形成动力学图也叫 T T A 图 A的形核和长大 A的形核率 什么叫形核率？ 个数 / ｍｍ3 ? S 表达式 ：N DG*---临界形核