爆破施工组织方z案.docVIP

爆破施工组织方案 1、工程地质环境条件 本工程的风机基础、升压站场平、巡视道路工程石方量较大，本工程石方开挖方量约90000m3。因此根据本工程整体施工工期及施工成本控制，对本工程的石方开挖拟采用爆破开挖。根据现场地质情况及可研报告，岩石为强风化和中风化花岗岩，岩石节理裂隙一般，岩石可爆性一般。本工程爆破的主要范围为陆上六台风机基础、升压站场区平整石方和巡视道路。 2、主要设计要求 a 爆破范围 :爆破开挖范围为具体以提供的施工图纸为准。 b 开挖设计要求:开挖至图纸设计要求高程和设计边坡线。 c 爆破后的石渣块径达到装车要求,否则应进行二次解小，直到符合要求。 d 爆破时应确保对周围建构筑物不造成危害。 3、 工程要求 a　安全 在进行石方爆破时，必须将爆破时所产生的爆破震动、爆炸冲击波、飞石等的危害降低到最低限度，严格限制在国家有关安全规程的安全范围内；严格控制爆破振动速度，同时在进行爆破施工作业时，还将全方位的加强安全警戒工作，保证施工人员、及周围群众的安全。 ｂ 质量 质量要求合格，爆破设计时，采用微差爆破，保护边坡完整，且尽量减少二次爆破的工作量。 4、爆破方案选择 a 方案选择 根据本工程的地质特点，结合现场情况，本次爆破主要采用浅孔开槽爆破和浅眼排孔爆破方法。 均采用小口径（42mm）浅孔控制爆破，并且根据震动速度计算控制其最大单段药量。 根据现场环境较好，采用浅眼爆破分台阶爆破，台阶高度为4米。 各基坑边坡处打密孔爆破施工方法，钻孔孔径采用42mm，钻孔倾角同边坡设计角度一致，钻孔位置沿基坑边线，并一次钻孔到设计高程。 b 各类主要爆破方法的特点 浅眼爆破：基坑掏槽浅孔爆破，形成自由面，为基坑爆破施工创造良好的爆破环境。可根据地形、岩石结构灵活布孔；大块解小严格根据公式计算药量。 边坡爆破：沿开挖边坡边界布置密集炮孔，采用分层装药或填装低威力炸药，在主爆区之后起爆，可以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏。 c 设计原则 采用浅孔爆破技术进行加强松动爆破。爆破时临空面应朝向场地内空旷无人区域。在爆破区域中间布置两排东西方向的大开口炮孔，采用浅眼掏槽爆破，为后来的浅眼排孔爆破形成临空面，避免临空面朝向建筑物和公路。 浅孔爆破及大块解小采用42mm直径凿岩机钻孔； 对于基底平整及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可采用人工清理或手持风钻浅眼钻孔爆破。 每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握（主体采用梅花形布孔，微差起爆）。 每次爆破均用毫秒电雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害；起爆药量可通过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。 5、爆破技术参数设计、计算 针对本工程的特点，由于工期紧、可爆性一般等特点，本次爆破主要是采用浅孔爆破方法。 a 浅眼排孔爆破参数 本次爆破深度为0.4m～4m不等，本设计爆破台阶高度为4米，采用42mm钻机钻孔。 计算参数： 孔径：　d=42(mm) 钻孔深度: H=4（m） 孔间距: a=1.2(m) 排间距及抵抗线:w=b=1.0(m) 超深：h＝30cm 采用梅花形或矩形布孔 药量计量： 单孔药量:Q=q.a.b.H 式中： q--单位体积耗药量，掏槽q=(0.33～0.38)kg/m3 ，排孔q=(0.33～0.36)kg/m3 ；岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。 每孔标准药量： 掏槽Q1=0.36×1.2×1.0×4.0=1.728kg 排孔Q2=0.33×1.2×1.0×4.0=1.584kg b 边坡爆破参数计算 为了保护设计边坡，设计边坡基岩周边采用密孔爆破方案施工，开挖边线为设计边线，以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏；光爆孔在主爆孔之后起爆，采用孔径42mm的钻头，沿边坡线一次性钻孔到设计底高程；在光爆孔和爆区之间设置一至两排缓冲孔，减少主爆区对边坡的破坏也能控制爆破的振动。严格保证钻孔质量。 布孔参数需满足炮孔间距小于边孔至主炮孔距离的0.8倍，即a/w0.8。 根据岩土爆破参数经验，孔径42mm、岩石为坚石。 （1）抵抗线Wmin=（10～20）d 式中Wmin——光面爆破最小抵抗线，m； d——钻孔直径，m。 设计取最小抵抗线Wmin=0.8m。 （2）孔距 孔距a=(0.6～0.8)Wmin 本设计炮孔间距取a＝0.6m； （3）孔深H＝4m （4）超深h=30cm （5）装药量的确定 单孔药量:Q=q.a.Wmin.L 式中： q--单位体积耗药量，取0.15～0.25kg/m3，岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。 每孔标准药量:以q＝0.20kg/m3为例 Q1=q.a.Wmin.L=0.2×0.60×0.80×4.0=0.384kg 缓冲孔药量为 Q=0.35×1.0×0.8