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物料管理操作流程 为了各网点顺利领取物料，避免各网点申购物料数量不正确，领用物料时放生网点串领现象，以及库房可以更好的管控物料，提高工作效率，特制定物料管理流程。 物料仓库管理职能 1、 及时、准确维护库存量，确保仓库物品的台帐、系统、物料三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，台账记录连续、字迹清晰； 2、 做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料； 3、 与总部物料密切配合，做好物料的调度工作，切实履行物料发放职能，并及时向上级反映物料的短缺或过量采购等异常情况； 4、 做好仓库各种原始单据的传递、保管、归档工作； 二、物料入库管理流程 1、物料入库验收标准和方法 货物入库前必须进行质量检验、数量核对等验收作业。具体验收标准和验收办法如下： 1） 物料到库后，仓库管理员依照申购单内容，核对物料名称、规格、数量、送货单及发票，清点无误后，将到货日期及实收数量填写在入仓单上收料入仓，完成系统入库，如清点时库管员未发现物料数量有误，造成出现库存差异由入库单签字人员承担责任。 2） 物料入库时，库房管理员应对到库物料质量进行验收，检查到库物料有无破损现象出现，出现破损严重的应及时向总部物料反映此事，要求供货商及时完成退货和补货事宜。如库房管理员未发现严重破损物料，责任由入库单签字人员承担。 3） 大批量物料到库时，应按一定的比例拆包装抽查，发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批物料，并以总部物料联络要求供货商及时完成补货事宜。 2、物料入库管理 1）入库物料必须是通过品质检验验收，开具入库单的物料； 2）物料入库后，应建立详细的、反映物料存储情况的台帐。台帐应包括物品名称、规格、数量、件数、累计数、批次、金额等项目。 三、物料出库管理流程 1、 当各网点申请物料时，库管员需要在K8系统中看到各网点申请记录并已经审核完毕后，方可为网点开具出库单和出库表，保证出库单和出库表内容一致，出库单和出库表样本如下： 物料出库表 1 出库时间： X月XX日 物料出库地： 北京省公司 物料领用地： XXXXX公司 面单： 2000 5000XXXXXXXX-5000XXXXXXXX (填写面单号段处） 信封： 600 封箱胶带： 编织袋： 中号编织袋： 大袋： 中袋： 100 航空件签： 易碎签： 到付件签： 回单件签： 一天合计： 面单（二） 信封 胶带 大编织袋 中编织袋 香港签 2、 当网点申购时应按照规定完成申购，申购各类标签时应按最低申购标准（100个）、面单（1000份）、信封（200份）来申购，如有不符合标准不能审批和出库。 各网点领取物料时，库房管理员应要求领取物料人员签字，不签字者不能领取物料。 当有面单出库时，库房管理员应在出库表上记录出库面单号段，并在面单外箱标注所属网点名称，防止出现网点串领现象。 库房管理员发放物料时，应点清出库物料数量和出库单数量是否吻合并签字，严禁出现多发和少发货现象，如有出现由签字的物料管理员承担相关责任。 物料完成发放后，物料管理员应按照出库表及时完成系统出库，在系统出库时保证面单号段和领用网点名称绑定无误，确保网点可以正常使用面单完成派送。 系统完成出库后及时准确的完成录入物料销售明细日报表，销售明细日报表样本如下： 8、 每周五完成自行盘点一次，每月月底由财务监督完成月盘点，将每月盘点库存表签字保存。 四、仓库布局及物料堆码管理流程 1、 仓库应根据公司经营的需要和库存周转物料的类别、数量、特点等合理规划仓区、库位，并做好明显标识。 物料入库后均码放在托盘和货架上不得素以码放，堆码层数不得超高。 注：合理的堆码层数可以保证货物安全和节省库房空间 物料状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放时应按区域分类摆放。 4、 诸如地牛、推车、清洁工具仓库设施、用具等，在使用完毕时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意丢放。 5、保持库房现场整洁、干净，随时清理、清扫。 6、严格按“先进先出”原则发放物料。 五、库房安全管理 1、仓库内严禁烟火、严禁进食、严禁进水。 2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。安装监控设备，做到库房内无死角。 3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防