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（七） 确保工程质量的措施及创优规划 §1 保证质量的措施和质量保证体系 1.1、质量保证措施 1.1.1、质量控制目标 本工程施工质量的控制目标是：分项工程合格率100％，优良率达85％以上，单位工程质量达到优良等级标准，创部级优良工程。确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。 １、施工严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。 ２、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。 ３、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。 ４、成立一个由公司总工程师牵头负责的该工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关实际问题，分课题组织QC小组进行攻关。 ５、成品要达到“棱角分明，线条流畅，平整光洁，色泽一致”的要求。 1.1.2、质量目标保证体系1.1.3、施工技术保证措施 水泥砼工程 应注意强化水泥砼工程施工过程中质量监控的各项工作，在工程开工前，必须根据该工程施工的实际情况，认真制定出一个严格的《水泥砼工程施工质量管理措施》。工程施工过程，必须定人、定岗、定责，把质量管理贯彻于水泥砼工程施工全过程，确保水泥砼工程施工质量全优目标的实现。其具体要求是： （1）、严格水泥砼组成材料的质量管理： 工程水泥砼施工所用水泥，进场时必须要有产品出厂合格证，并须对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后，按要求取样送检。为确保水泥砼颜色一致，施工过程，拟坚持自始至终采用同一厂家生产的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因储存不当引起质量明显降低或出厂日期超过三个月的水泥，坚决不予使用。 骨料：该工程水泥砼施工所用粗骨料，必须选用质地坚硬，良好的符合规定级配的碎石。 水：该工程水泥砼施工用水，拟全部采用生活饮用水。 砼配合比的确定：该工程水泥砼的各种配合比，必须严格遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定，当配合比的确定采用早期砼强度为标准时其试验方法必须按照国家现行标准规定执行。砼配合比确定过程，必须密切注意，全面掌握砼的质量动态信息，及时调整砼配合比。 （2）、严格水泥砼组成材料的计量管理 该工程水泥砼施工，拟选用带电子自动计量装置的，容量为500L水泥砼搅拌机。施工过程，必须经常对电子自动装置进行校验，以确保水泥砼各种组成材料的计量准确。对于骨料含水量的测定，每一工作班不得少于二次，当含水量发生明显变化时，必须增加测定次数，并依据检测结果，及时调整用水量和骨料用量。 （3）、确保水泥砼拌合料的搅拌质量 水泥砼拌合料开机搅拌前，现场质检专职工程师必须查看水泥、砂石、骨料的质量检验报告；砼组成材料配合比试验报告；钢材检验报告是否齐全、有效；模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否符合要求；模板支撑是否已准备齐全；防雨罩是否已搭设；水泥砼搅拌设备的电子自动计量装置是否已校验无误等问题，进行一次全面检查验收，把各种可能发生的质量事故，消灭在萌芽状态。 水泥砼拌合料的搅拌，必须做到均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，从砼组成材料的计量、投料、拌和、运输到卸料、摊铺，拟控制在25至30分钟内完成。砼坍落度的检测，每工作班不应少于一次，检测坍落度时，必须认真观察砼拌合料的粘聚性和保水性，确保砼拌合料的稠度、水灰比和均匀性等各项技术指标，符合国家GB50164—92《混凝土质量控制标准》的有关规定。 防水混凝土桥面施工时，配合比要准确，拌合均匀，振捣密实。摊铺时，因故停工在半小时之内，可在混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。 其他技术保证措施 （1）、施工组织设计是按照设计、生产和工艺要求并结合工程项目的自然条件、施工条件（人、料、机）和经济条件，采用科学的手段和方法，对工程项目进行施工过程的时间组织、空间组织和技术组织，最后形成优化的施工组织文件，用以指导生产，确保工程项目的质量、工期以及取得