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物料收货控制流程。
《送货单》 核对 《物料采购、到货表》《入库单》《报检单》《验收报告》合格 《物料在库管理表》入帐表单分发不合格 《物料异常报告》 退供应商
送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关仓库进料数量验收。
物料采购、到货表：仓库核对《送货单》与《物料采购、到货表》，并抽查单位包装。
入库单：仓库管理员开出《入库单》、《报检单》，并将《报检单》交于品管。
验收报告：品管检验合格，贴上合格标签；a、收到品管回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。b、仓库对应《入库单》按实际入数量入好帐c、对应《物料采购、到货表》做好登录d、当日表单必须次日上午分发完毕*品管检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处理，仓库安排退货。
物料出仓流程。
《领料单》核对 《生产通知单》 《物料在库管理表》 物料交接扣帐 表单分发
生产部下达生产指令《生产通知单》分别派发给生产部门和仓库部门。
领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。
生产通知单：仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库管理员备料。
物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。
物料交接：物料员将备好的物料交与生产部领料员并办理交接手续。
扣帐：仓库管理员根据《领料单》对应帐目做好记录。
超领报表
次日表单分发。
物料退库控制流程。 良品
《退料单》 品质鉴定 不良品（报废品）《异常报告》 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管2、品质鉴定：品管收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定
3、异常报告：品管填写《异常报告》，说明物料的检验结果。
物料在库管理表：品管将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放，仓库管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。
入帐：仓库管理员根据《退料单》对账务记录。
次日表单分发。
半成品入仓控制流程。
A《送货单》 《入库单》 品质鉴定 OK（是） 《物料在库管理表》入帐表单分发NG（否） 退回供应商
B《入库单》半成品交接《物料在库管理表》入账表单分发
A：
送货单：供应商将《送货单》呈交仓库进料数量验收。
入库单：仓库根据《送货单》比对《物料采购、到货表》并开出《入库单》并交于品管进货品质验收。
品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。品质NO贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。
物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
入帐：仓库管理员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
次日表单分发。
B：
入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。
半成品交接：仓库管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。
物料在库管理表：物料验收无误后，仓库管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
入帐：仓库管理员对应《入库单》按实际入数入帐。
次日表单分发。
半成品出库控制流程。
《领料单》 核对 《生产通知单》 《物料在库管理表》出帐表单分发
1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。
2、生产通知单：仓库收到《领料单》仓库管理员核对《生产通知单》确定无误后，准备发料。
3、物料在库管理表：仓库管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓库管理员将备好的物料与生产物料员办理交接手续。
4、出帐：仓库管理员对应《领料单》实出数量做好账。
次日表单分发。《领料单》 核对 《外发通知单》《物料在库管理表》与供应商交接出帐表单分发
领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库
外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。
物料在库管理表：仓库管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录。
与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。
出帐：仓库管理员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。
次日表单分发。
半成品退库控制流程。
本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。
成品入库控制流程。
《入库单》 物料交接 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
１、入库单：生产部填写《入库单》送交品管对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回生产部。2、 物料交接：仓库管理员从品管取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对品名、品名代码及数量
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