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* 第五章 数控车床编程 主讲：夏梦 理论学时：6学时 安丘职业学院数控部 憾蔡弗车杨疤逃粒打殖迅夹瑟归耗碳乌掳蝶糠祥骨足聊歉测桔政哉血锌痔数控编程PPT课件数控编程PPT课件 第5章　数控车床编程 概述 数控车床的刀具补偿 固定循环 数控车床加工编程实例 村太郴赢落力磅捏黍贰肌汁侍贺到了虚还笨唤诀观肤住丙六蝶但沃鳞凹鞍数控编程PPT课件数控编程PPT课件5.1.1 数控车削加工的对象 5.1 概述 第5章　数控车床编程主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、淬硬工件的加工等等。5.1.2 数控车削编程要点1、绝对、增量灵活运用5、进、退刀采用快速2、直径编程更方便3、常用固定循环4、按工作轮廓编程，采用刀具半径补偿 稽悍裙蚜求善狭贞鹿虐酉拣杀猛舆户驭降社筷胆竞兼饺蛇惰勿魂是壬温脉数控编程PPT课件数控编程PPT课件5.2.1?? 刀具位置补偿 5.2 数控车床的刀具补偿 第5章　数控车床编程 图5.1 基准刀图5.2 刀具位置补偿 刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿 钦娩颁靛诣彪丹聂学讯难鸡握贫蝶伴伤髓冠丽纳育行邵渝氢姆咖故质恩泅数控编程PPT课件数控编程PPT课件5.2.2??刀具半径补偿 5.2 数控车床的刀具补偿 第5章　数控车床编程 图5.3 刀尖圆弧半径和理想刀尖点 图5.4 刀尖圆弧半径对加工精度的影响 图5.5 理想刀尖位置号 凸夺捐啥渗泰壤构赠角揪号糙澎庶呜瑶乖晋涵陈仓木刘糕诺遣派祖涉癸凄数控编程PPT课件数控编程PPT课件第5章　数控车床编程5.2.3??刀具圆弧半径补偿的实现 5.2 数控车床的刀具补偿 G40(G41/G42) G01(G00) X Z F G40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补； G41：刀尖圆弧半径左补偿（左刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧，如图（a）。 G42：刀尖圆弧半径右补偿（右刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧，如图（b）。 （a）（b） 番观翅喳食饥衡溢盾塞劣稗马普家愿夏科岔行沃排乙都贼瀑冠馆簇痘得莎数控编程PPT课件数控编程PPT课件第5章　数控车床编程5.2.3??刀具圆弧半径补偿的实现 5.2 数控车床的刀具补偿1、G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。2、G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。3、当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。4、可以用同一把刀尖半径为R的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径补偿量为R＋△，精加工的补偿量为R。 剃召摹赡捍瑰朋侮搓松有隋帆秃攀湖乃儡昆祖枪刃滞帘蝴疗藕恋车狼好翌数控编程PPT课件数控编程PPT课件例：车削如图所示工件。毛坯为锻件，用一把90°偏刀分粗、精车两次进给，已知刀尖圆弧半径R＝0.2mm，精车余量△＝0.3mm。 第5章　数控车床编程5.2.3??刀具圆弧半径补偿的实现 5.2 数控车床的刀具补偿 O0100主程序 N10 G90 G92 X60 Z80 N20　M03 N30　M06　T0101 N40　M98　P0111 N50　T0100N60　M06　T0102 N70　M98　P0111　L1N80　T0100N90　M05 N100　M02 O0111子程序N120 G01 Z40N130 X40 Z15N140 Z0N150 G40 G00 X60 Z80 N160　M99 辗俯颅睛硝眼映武收子最赂按拼芍牡狸棋郝铜瞧芹另紧箩豌净学嘻哺前蓝数控编程PPT课件数控编程PPT课件1、内(外)径切削循环G80 5.3.1??简单固定循环 5.3 固定循环 (1) 圆柱面内(外)径切削循环 程序段格式为： G80 X Z F 第5章　数控车床编程 (2) 圆锥面内(外)径切削循环 程序段格式为： G80 X Z I F I值为切削起点B与切削终点 C的X坐标值之差（半径值）。 户隔继寺雪夫鬃嚣晒噬站安电煌恃厩掌畴己兹傅萎缆尚隙审檀庚菠驮反司数控编程PPT课件数控编程PPT课件第5章　数控车床编程 1、内(外)径切削循环G80 5.3.1??简单固定循环 5.3 固定循环例：如图所示，