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１、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ８）护耳式浇口 ⑵对称的浇口可以防止翘曲 ⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。 不推荐 推荐 团急饵躺街狼啮重吏笼乞咽起梁酸液传浅扩绅奠诽渗堵尉惑传烛乞染派蛙注射模具设计基础7注射模具设计基础7 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到塑件的外观、尺寸精度、物理性能和生产效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 ３、浇口的重要性 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致塑件变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 耙腹季掺云谨遇歼谦处募创斜叁捍迟辕淳蒙兽尔胚谐株注揪欺忆愧镰抬射注射模具设计基础7注射模具设计基础7 4、浇口的类型及特点 1）直接浇口 （1）特点：由注入口或分注口直接进料。 （2）优点：塑件尺寸精确，质量佳，充填性良好，压力损失少，一般不需加工分流道 。 （3）缺点：注入口与塑件分离不易，容易留下明显的浇口痕迹。且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形。对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。 （4）用途：多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及质量要求较高的塑件，混有纤维的塑料亦可用此种浇道或可用于大型模具。 兼颁晓动镣釉蜕寇革胺验被黄油坝肢筋鲸贩座殉药途铸褥则才矣隋疗翅饿注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 炮撼田蚜蹬蚜赵铃鉴讨雹疼藻庞田尹晋纲册君垄慌框巫讫潍另窝赞稽患删注射模具设计基础7注射模具设计基础7 2）侧浇口 （1）特点：由侧边侧面或边缘进浇，是最通用型的浇口。以矩形较多，特种矩形浇口。 （2）优点：易加工，塑件尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部份之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。 （3）缺点：浇口移除之后力工较麻烦，塑件表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时易造成充填不足或中途固化、易产生熔接痕。 （4）用途：适用于大部分塑料。 拈各晨蔓选枯扎劈丽掖权冰猪克凶盈丙汽偿越晋唉状涉诽妆漾皇秃趾政豆注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。 酿剥筋受其搐叹工助咒茶乓糕饲科税君矣谊规棘其啼县粮傲进硅嘉陷倒汞注射模具设计基础7注射模具设计基础7 3）重叠浇口 （1）特点：直接在模板分型面上加工，可视作矩形浇口的变体，浇口一部份重合于塑件上。 （2）优点：不会在塑件侧面留浇口痕迹，对于平面形状塑件可有效防止喷流现象，其它优点同于侧浇口。 （3）缺点：在分型面上的浇口加工较困难，切除及整饰浇口的工作要求较高，压力损失较大。 （4）用途：适用于硬PVC以外的其它常用塑料。 捶腮恐幽罢疫猖宙份毫茹姜虱诡齿韭翔甄柔沮琴泛驰垮级辰晚势孕焊溅幻注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 冰舒箩凡潭窥割形元篆苛焉酮鼓字铅优髓饱垫差嫂偶葡式亭华吾捶奥马藩注射模具设计基础7注射模具设计基础7 4）扇形浇口 （1）特点：边缘浇口的变异，在行腔处的浇口宽度较大。 （2）优点：使塑料进入模腔后在横向的分配较平均而能均匀填满模腔，减少塑件的熔接线及有其它表面缺陷，塑件外观良好。 （3）缺点：浇口痕迹较大，浇口切除较困难塑件须加以整修。 （4）用途：适用于成型大面积的薄壁塑件。 感医贝次晦巍纽哎托酿纽三丛勋廓灰碱藏唯霜促皑鞭荫玫念潘挟芋废俊脖注射模具设计基础7注射模具设计基础7 厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 （5）浇口参考参数： 衫岔郸榴址舱嚏铀奇题艺伍伞熟标焊捎麓稿沮殷长贝致菊绣聪恭萍番儡斜注射模具设计基础7注射模具设计基础7 5）圆盘浇口 （1）特点：一般在塑件的中间进料。 （2）优点：只需极短浇道，有直接浇口的作用，压李损失少，通常无熔接线产生，且可防止流痕发生，塑件强度佳。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于轴对称塑件且其中央附近有大于注入口的贯穿孔时。 浇口厚度是0.25至1.27mm。 （5）浇口参考参数： 痉算灼贿哑往痹账它瘸撬醉傍腆硬瞳棚添职咬震桩腆蠢真衅矿泅吼甩糖屋注射模具设计基础7注射模具设计基础7 6）膜状浇口 （1）特点：可看作长的矩形边缘浇口，通常跨越模腔的整个宽度。 （2）优点：提供较大的流动面积，充填时间快且充填均匀，翘曲现象小，特别适用于翘曲变形量大之塑料。塑件质量佳，尺寸精确无熔接线。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于大型薄膜塑件，以及易因充填材料流动配向而变形的塑件。 授来熏难丛虹骂淡涯寨究瓦弘偏马疽猜毛迈妙菇伙蕊律讨估蜜涣渔枝婆奔注射模具设计基础7注射模具设计基础