2013质量管理部工作规划.docVIP

质量管理部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000\TS16949质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“5S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织员、管理人员、人员、等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平负责编制年、月度产品质量统计报表建立和规范原始记录、统计报表质量统计核程序 图2 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。 3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP) 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 3.2.3严格做到PCBA 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 4.供应商质量的管理 为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 签定质量保证协议； 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告； 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认； 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部； 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 供应商审核与评价； 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料IQC检查基准书；IPQC检查基准书；FQC标准的细化； QA检查基准书。 以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。 5.2 检验的手法及方法 1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。 2.制定相关的限度样板。 5.3用看板管理 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处； 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。 5.4品质意识教育培训 各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工； 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报； 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果； 作好上岗培训，设备的操作培训（制定相关的年度培训计划）。 员工基本质量观念十条1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。 4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。 7.5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就