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压力容器 产品质量证明书 产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证 制造单位制造许可证编号产品名称类 别设计单位设计批准书编号图 号订 货 单 位产品编号制 造 编 号制造完成日期年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。 质量总检验员签字200 年 月日 质量检验专用（公章）200 年 月日 产 品 技 术 特 性 产品编号 技 术参数 设计压力：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃ 管程（夹套）℃ 工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体） Mpa管程（夹套）Mpa 结构型式： 单层 多层（ 热套 绕带包扎） 换热面积m2 容积m3重量kg 规格：内径φmm 壁厚mm总长 总高mm 压力试验 耐压试验：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体） Mpa管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa 无损检测 无 损 检 测 方 法仪器图样规定无损检测比例% 单条焊缝实际检测最小比例% 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实 际 无 损 检 测 长 度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例 符合标准规定 无此项 施工依据 设 计 标 准制 造 标 准 (现场组焊标准)无损检测标准产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料） 序 号 主要 受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂材料标志 数据 来源 化学成分(%) 力 学 性 能 弯曲试验 名称 件号 牌号 规格(mm) 炉批号 生产单位 供应状态 C Mn Si P S 屈服点σs(Mpa) 抗拉强度σb(Mpa) 延长率(δ5) 冲击实验 弯曲角度 弯轴直径(D-a)温度(℃) 冲击力(J) 硬度(HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人:填表人:年 月 日 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 产品编号 产品试板 母材 焊接材料 试验报告编号 力学性能 弯曲试验 试板代 表产品 编号 试板编号 代表部位 牌号 厚度 (mm) 焊条牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 试板热处理状态 抗拉强度σb (Mpa) 拉伸试样断裂位置 延长率 δ5 (%) 冲击试验 （V） 面弯 α= 背弯 α= 侧弯 α= 弯轴直径 （mm）温度 （℃） 冲击功 （J）试验标准方法检 验 结 论压力容器外观及几何尺寸检验报告 序号 检 查 项 目 标准规定 实测结果 检查结论 1 产品 □总长□ 总高mm □合格□不合格 2 壳体内径mm □合格□不合格 3 壳体长度mm □合格□不合格 4 壳体直线度mm □合格□不合格 5 壳体圆度mm □合格□不合格 6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm □合格□不合格 7 封头成型后最小厚度mm □合格□不合格 8 封头内表面形状偏差mm □合格□不合格 9 封头直边纵向皱折深度mm □合格□不合格 10 A类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格 11 B类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格 12 A类焊缝最大错边量mm □合格□不合格 13 B类焊缝最大错边量mm □合格□不合格 14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm □合格□不合格 15 焊缝余高 单面坡口mm □合格□不合格 双面坡口mm □合格□不合格 16 焊缝外观质量 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 17 角焊缝质量 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 18 端盖开合及联锁 符合图样及标准 19 法兰面垂直于接管或筒体 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 20 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕 □符合□不符合 □合格□不合格 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 口对中 口 跨中 □对中□跨中 □合格□不合格 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 23 管口方位及尺寸 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 24 补强圈 符合图样及标准 25 主要内件位置及尺寸 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 26 容器内外表面质量 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格 27 铭牌安装位置及拓印图 符合图样及标准 □符合□不符合 □合格