第一章三节.pptVIP

三.晶粒长大? ??? 再结晶完成后的晶粒是细小的, 但如果继续加热, 加热温度过高或保温时间过长时, 晶粒会明显长大, 最后得到粗大晶粒的组织, 使金属的强度、硬度、塑性、韧性等机械性能都显著降低。 ??? 一般情况下晶粒长大是应当避免发生的现象。 ??? 当金属变形较大, 产生织构, 含有较多的杂质时, 晶界的迁移将受到阻碍, 因而只会有少数处于优越条件的晶粒优先长大, 迅速吞食周围的大量小晶粒,最后获得晶粒异常粗大的组织。这种不均匀的长大过程类似于再结晶的生核和长大的过程, 所以称为二次再结晶, 它大大降低金属的机械性能。 金属材料的热加工与冷加工? 金属材料的热加工与冷加工? ??? 金属塑性变形的加工方法有热加工和冷加工两种。热加工和冷加工不是根据变形时是否加热来区分，而是根据变形时的温度处于再结晶温度以上还是以下来划分的。 在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工 一.金属的热加工及其对组织、性能的影响? ??? 在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工，例如钢材的热锻和热轧。由于温度处于再结晶温度以上，金属材料发生塑性变形后，随即发生再结晶过程。因此塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除，使材料保持良好的塑性状态。 热加工对金属的组织和性能的影响: ??? ①热加工能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，提高金属的致密度；减轻甚至消除树枝晶偏析和改善夹杂物、第二相的分布等；明显提高金属的机械性能，特别是韧性和塑性。? ??? ②热加工能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，而使金属的机械性能全面提高。但这与热加工的变形量和加工终了温度关系很大，一般来说变形量应大些，加工终了温度不能太高。 ? ③热加工能使金属中残存的枝晶偏析、可变形夹杂物和第二相沿金属流动方向被拉长，形成纤维组织(或称“流线”)，使金属的机械性能特别是塑性和韧性具有显的方向性，纵向上的性能显著大于横向上的。因此热加工时应力求工件流线分布合理。 锻造曲轴的合理流线分布，可保证曲轴工作时所受的最大拉应力与流线一致，而外加剪切应力或冲击力与流线垂直，使曲轴不易断裂。切削加工制成的曲轴，其流线分布不合理，易沿轴肩发生断裂 P22图1.34 TKS！ 塑性变形与再结晶 在工业生产中，经熔炼而得到的金属锭，如钢锭、铝合金锭或铜合金铸锭等，大多要经过轧制、冷拔、锻造、冲压等压力加工(图3—1)，使金属产生塑性变形而制成型材或工件。 金属材料经压力加工后，不仅改变了外形尺寸，而且改变了内部组织和性能。因此，研究金属的塑性变形，对于选择金属材料的加工工艺、提高生产率、改善产品质量、合理使用材料等均有重要的意义。 金属材料经压力加工后，在塑性变形的同时，也会给给组织和性能带来某些不利影响，如塑性下降，因此在压力加工后或者在加工过程中，还经常对金属进行加工，使其发生回复与再结晶，恢复以前的的性能 塑性变形的概念：金属材料在外力作用下产生了变形，当外力去除后不能恢复的变形 一、单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形主要是以滑移的方式进行的，即晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动。由图3—2可见，要使某一晶面滑动，作用在该晶面上的力必须是相互平行、方向相反的切应力(垂直该晶面的正应力只能引起伸长或收缩)，而且切应力必须达到一定值，滑移才能进行。当原子滑移到新的平衡位置时，晶体就产生了微量的塑性变形(图3—2d)。许多晶面滑移的总和，就产生了宏观的塑性变形，。 图 晶体在切应力作用力的变形 a)未变形 b）弹性变形 c）弹、塑性变形 d）塑性变形 图为锌单晶体滑移变形时的情况 a)拉伸 b)压缩 滑移优先沿晶体中一定的晶面和晶向发生，晶体中能够发生滑移的晶面和晶向称为滑移面和滑移方向。不同晶格类型的金属，其滑移面和滑移方向的数目是不同的，一般来说，滑移面和滑移方向越多，金属的塑性越好。 理论及实践证明，晶体滑移时，并不是整个滑移面上的全部原子一起移动，因为那么多原子同时移动，需要克服的滑移阻力十分巨大(据计算比实际大得多)。实际上滑移是借助位错的移动来实现的，如图3—4所示。 通过位错运动产生滑移的示意图 二、多晶体的塑性变形 常用金属材料都是多晶体。多晶体中各相邻晶粒的位向不同，并且各晶粒之间由晶界相连接，因此，多晶体的塑性变形主要具有下列一些特点： 1．晶粒位向的影响 由于多晶体中各个晶粒的位向不同，在外力的作用