高压无气喷涂技术.pptVIP

高压无气喷涂技术 一、原理与特点高压无气喷涂是利用高压泵，对涂料施加10-25MPa的高压，以约l00m/s的高速从喷枪小孔中喷出，与空气发生激烈冲击而雾化并射在被涂物上。由于雾化不用压缩空气，故又称之无气喷涂。高压喷涂相对于空气喷涂具有以下优点：(1)涂装效率高，由于高压喷涂涂料喷出量大，涂料粒子喷射速度快，涂装效率比空气喷涂高3倍以上； （2）对复杂工件有很好涂覆效果，由于涂气流，避免了在拐角、缝隙等死角部位因气流反弹对起舞沉积的屏蔽作用； （3）可喷涂高、低粘度的涂料，喷涂高粘度涂料时，可得厚涂膜减少喷涂次数； （4）涂料利用率高，环境污染低，由于没有空气喷涂时的气流扩散作用，漆雾飞散少，喷涂高固提分涂料使稀释剂用量减少，溶剂的散发量也减少，从而使作业环境得到改善。 二、高压无气喷涂设备1、动力源高压泵动力源有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等2、柱塞泵柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。单动型高压泵主要以电动机驱动，仅在柱塞向下移动时有涂料流出，涂料脉冲输出，活塞和隔膜与电动机转动速度（约1500r / min）同频率往复运动。单动泵的结构简单、价格便宜，但部件使用寿命短，涂料粘度高时会引起涂料吸人不良。复动型高压泵分气动和油压驱动，在柱塞上下运动时都能喷出涂料，且平稳，涂靡量是相等的，也把它称作双作用泵。它的特点是动作力波动小，部件磨损小，使用寿命长 。动力源经换向机构，将压力 P 施加于低压气缸圆盘活塞上，带动柱塞作往复移动。由于活塞和柱塞受力相等， PA =pa ，则有压力 p/P=A/a ．高压泵的最大压力比由 A / a 比值决定，较小的空气压力可使涂料获得极高的压力。高压泵按动力源种类区分如下。(1)气动高压泵以最高可达0.7MPa 的压缩空气作动力源，通过减压阀调整空气压力来控制涂料压力，泵的特性常以压力比来表示，压力比一般在（20～64 ) : 1 之间，涂料获得的压力还与喷出量有关。它的特点是体积小、质量轻、操作容易、安全可靠，设备构造简单、使用期长。它的缺点是动力消耗大、噪声大。 （2）油压泵用电机驱动液压以最高可达7MPa 的油压作动力（一般是5MPa ) ，用减压阀控油压来调整涂料压力，设备特性参数常以最高喷出压力表示，以区别于气动高压泵。油压泵的特点是动力利用率高（为气动泵的5倍）、噪声低、使用安全。 （3）电动高压泵以普通交流电作动力，更换场地方便。但这类泵容量不大喷出量约1.3L / min。其它还有小型汽油机驱动高压泵，最高压力20MPa ，喷出量约4L/min。 3、高压喷枪高压喷枪由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成，没有空气通道，喷枪轻巧、坚固密封。喷嘴采用硬质合金制造，增强其耐磨损性。喷嘴规格有几十多种，每种都有一定的口径和几何形状，它们的雾化状态、喷流幅度及喷出量都由此决定。因此高压喷枪的喷嘴可根据使用目的、涂料种类、喷射幅度及喷出量来选用。喷嘴的喷射角度一般在 30°～80°，幅度8～75cm。小件可用 15～25cm幅宽，大平面则可用 30～40cm幅宽喷嘴。喷嘴口径则根据出漆量和涂料粘度来选用。喷枪类型则有普通式，长柄式和自动高压喷枪三类。 4、蓄压过滤器蓄压器的作用是稳定涂料压力。当柱塞移动到上、下两端时，为死点，速度等于零。在死点这一瞬间，无涂料输出，涂料压力产生波动。增设蓄压器就是减小这种波动，提高喷涂质量。蓄压器为一筒体，涂料由底部进入，进口处设钢球单向阀，在进漆压力低于筒内压力时，阀关闭。筒体体积越大，稳压作用越明显。若在筒体内装置活塞弹簧，则有较显著的稳压作用。过滤器与蓄压器合在一起，使结构紧凑，它用于过滤漆液，防止高压漆路堵塞。 5 ．输漆管输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵蚀蚀和耐高压（大于 25MPa以上）。耐压管最好是用尼龙或聚四氟乙烯内外两层管，中间夹不锈钢丝或锦纶编制构成，另外还需编入接地导线。常用6mm和9mm内径的管子，高粘度涂料应选用较大口径的管子，管子长度在5～30m，不宜太长，以免产生较大压力损失。涂料在管路中的压降（⊿P，MPa）可按下式计算： ⊿P=12.8×ηLQ/(πd4) 式中 η—涂料粘度，Pa·s； L—输漆管长度，m； Q—输出量，L/min； d—输漆管内径，mm； 第三章 高压无气喷涂机的选择在涂装过程中，高压无气喷涂机的选择是十分重要的，由于涂料品种繁多，它们之间的特性差异很大，各种涂料对喷涂膜厚要求不尽相同。一般根据涂料的品种、粘度、喷涂压力、流量（吐出量）、使用空气压力（电动机功率），涂装对象、施工场所等因素来选用合适的高压无气喷涂机和相应的辅助部件。因而在选用和使用无气喷涂机时要考虑下面几个关系。 3.1 喷涂压力和流量的关系高压无气喷涂机主要特性是喷涂压力和流量。1 ．喷涂压力是指喷枪入口处的涂料