鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准精编.ppt

摸钉、塞纸操作规程 用手在鞋子中底面仔细摸一遍，如有钉子等杂物残留在内，应马上拿出流水线，并及时上报车间主任。 确认没有残留钉子后，根据要求用鞋垫纸等填充物，把鞋头位的楦头形状撑挺，填充时松紧适度，不可过分填充，以体现楦型，保持线条流畅为宜。 根据需要可用撑棍等辅助方式加强撑垫效果。 涂鞋乳操作规程 根据皮面颜色选择正确鞋乳或光亮剂用海绵（或棉布）均匀、仔细的涂一遍，用圆弧的方法涂抹，不得涂漏或堆积。 涂抹操作时应避免把鞋乳擦碰到装饰物和夹里上，保持夹里和鞋面清洁。 烫鞋操作规程 根据皮面材料选择合适的烙铁温度，烙铁表面温度最高不得超过100度。所烫部位要用手在里面撑住。烙铁用圆弧方法来回移动，均匀熨烫不可太用力，烙铁不能长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面、烫变色、变形。 烫完后再用鞋乳 （按鞋乳方法） 力量均匀的涂抹一遍， 然后放进红外线烘箱。 抛棕毛操作规程 根据工艺要求把需要抛布轮的鞋子仔细地在布轮上抛一遍，把鞋乳抛均匀。 抛车转速在600~800转/分，抛光时用力均匀，所抛位置尽量用手在里面撑住，以免把鞋抛变形。 正常情况下布轮每两天清洗一次，使用频繁时，根据情况随时清洁。 靴筒定型机操作工艺规程 将中、高靴左右脚分别套在靴筒整形机筒脚模上，脚踏对应的分离开关，使靴筒成型，在调整靴筒前后缝位正上下方向，用圆杆烙铁把合缝位及不平整部位烫平整。 检查合格后脚踏对应分离