PartII焊接化学冶金—1接头的形成(阅读).pptVIP

实际测量表明，在熔池内的温度分布是不均匀的。在熔池的前部，输入的热量大于散失的热量，所以随热源的移动，母材不断熔化。 §5.3 熔池的温度 Part II 焊接化学冶金 处于电弧下面的熔池表面(熔池中部)温度最高。熔池后部的温度逐渐下降，此处输入热量小于散失热量，所以不断发生金属的凝固。 熔池的平均温度主要取决于母材的性质和散热的条件。对低碳钢来讲,熔池的平均温度约为1770士100℃。熔池中的液体金属在各种力的作用下，将发生强烈的运动。正是这种运动使得熔池中的热量和质量的传输过程得以进行。 §5.4 熔池中的流态运动状态 TIG焊钛合金时熔池中的金属流向 Part II 焊接化学冶金 溶池中液态金属的强烈运动，使熔化的母材和焊条金属够很好的混合，形成成分均匀的焊缝金属。 熔池中的运动有利于气体和非金属夹杂物的外逸，加速冶金反应，消除焊接缺陷(如气孔)，提高焊接质量。 在液态金属与母材交界处，液态金属的运动受到限制，因此在该处常出现化学成分的不均匀性。 §5.4 熔池中的流态运动状态 Part II 焊接化学冶金 激光焊熔池流动模拟结果 激光焊熔池流动监测结果 一、保护的必要性为了提高熔化焊焊缝金属的质量，就必须尽量减少焊接过程中焊缝金属中有害杂质的含量和有益的合金元素的烧损，从而保证焊缝金属得到合适的化学成分。因此焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区域熔化的金属加强保护，以免受到空气的有害作用。——焊接化学冶金是在保护环境下进行的！ §5.5 焊接过程中熔池金属的保护 Part II 焊接化学冶金 二、保护的方式 §5.5 焊接过程中熔池金属的保护 Part II 焊接化学冶金 机械隔离保护方式: 把熔化金属和空气隔开。 熔渣: 埋弧焊(SAM)、电渣焊(ESW)　　 气体: GTAW，GMAW，CO2、PAW 熔渣＋气体: 手工焊(SMAW)，自保护药芯焊（FCAW） 真空: 电子束焊（EBW）在焊材中加入脱氧、脱氮剂，通过某些冶金反应，使得焊缝中的有害杂质进入熔渣 自保护方式（冶金化处理）与普通的化学冶金过程不同的是，焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的，且各区的反应条件有较大的差异。不同的焊接工艺方法有不同的反应区域： §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 药皮反应区 熔滴反应区 熔池反应区 SMAW GMAW GTAW、EW、LW 一、焊接化学冶金过程的特点 一、焊接化学冶金过程的特点 §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 温度: 100℃—药皮熔点（钢焊条为1200℃） 反应: 脱水及固态药皮物质的分解和分解产物间的反应，反应产物为气体和熔渣。 (1) 脱水反应 吸附水的蒸发(T＞100℃) 结晶水和化合水开始分解(T＞300~400℃) (2) 有机物的分解反应（T＞200 ℃ ~250℃）木粉、纤维素、淀粉等有机物分解和燃烧。 二、药皮反应区 §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 (3) 矿物质的分解反应 碳酸盐: 大理石?CaCO3, 菱苦土?MgCO3; 高价氧化物: 赤铁矿?Fe2O3, 锰矿?MnO2。 矿物质分解反应形成CO2和O2等气体。 结果:(1) 对熔化金属形成保护作用;(2) 先期脱氧 二、药皮反应区 §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 铁合金的氧化—先期脱氧药皮加热分解产生的自由氧等，使药皮中的铁合金（锰铁，硅铁等）发生一定的氧化，从而降低了气相对金属的氧化。这一过程也称为“先期脱氧”。 从熔滴的形成、长大到过渡至熔池中都属于熔滴反应区。 特点： 熔滴温度高: 1800~2400 ℃ 熔滴的比表面积大: 1000~10000cm2/kg，比炼钢时大1000倍 各相之间反应时间短: 0.01~0.1s 熔滴与熔渣发生强烈的混合 熔滴反应区为冶金反应最激烈的部位。 三、熔滴反应区 §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 主要物化反应有： 气体的高度分解 氢气和氮气的激烈溶解 激烈的增氧反应 气氛中二氧化碳、水蒸气和氧气的直接氧化 熔渣中(FeO)向熔滴中的分配(扩散)氧化 熔渣中(MnO)、(SiO2)的置换氧化合金化过程 药皮、焊剂、焊芯中的合金剂元素能使熔滴强烈地合金化。 低沸点元素的蒸发 三、熔滴反应区： §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 熔滴和熔渣同熔化的母材混合形成熔池 熔池反应的物理条件(1) 温度较熔滴低：1600-1900 ℃(2) 比表面积较小：1300 cm2/kg(3) 反应时间稍长：3-8S（SMAW）四、熔池反应区： §5.6 焊接化学冶金反应区 Part II 焊接化学冶金 (4)熔池反应的物理条件