设z备维护保养整改计划.docVIP

设备维护保养整顿计划 序号 重点工作 措施计划 责任人 完成时间 备注 1.整顿阶段 1.1、建立组织架构、做出整改计划。 ①分厂内部针对本次整顿工作建立起组织架构，抽调人手成立专门整改小组，明确小组各成员的分工职责。②针对设备漏油、切削液箱废屑堆积、工件废屑不清理、水泵进水、润滑点及润滑油路未进行清洗疏通、电机防尘罩沾满油渍等现有问题，将12月份以周为单位划分4个阶段，制定出合理的阶段整改计划。阶段计划中要体现出具体的整改内容、目标、要求，落实计划的责任人及实施人员名单，时间限制在12月底前，将设备的现有问题全部整改完毕。 各分厂厂长及指定责任人 12月1日前做出计划。 12月1日起实施整改， 12月29日前完成整改。 1.2、制定考核标准、实施整改计划。 ①对整改工作制定出内部考核标准；②按照每阶段整改计划实施整改工作；③每个阶段结束时将对各分厂的整改结果进行考核，奖优罚劣，未能完成阶段目标的，在下一阶段内追加完成，且不能耽误下阶段工作。 各分厂厂长及指定责任人 12.1日至12.29日 1.3、完善设备维护保养机制。 各分厂将设备日常维护保养纳入员工的职责之内，并给每台设备上配备《操作作业指导书》及《维护保养作业指导书》，使员工明确所操作机床的润滑五定要求（即定点、定质、定量、定期、定人），测试设备及特殊过程设备的定位校准周期(如风压、转速、油压、油温、油清洁度)，严格按照作业指导书的规定标准，对设备进行正确操作使用和维护保养。员工在每日工作结束时，要认真填写《设备日检点交接班记录》，将出现的问题记录下来，并及时整理报与设备科。 各分厂厂长及指定责任人 12.1日至12.29日 1.4、建立日常考核标准。 分厂内部应制定出《设备维护保养考核细则》，对员工的设备日常维护保养工作进行考核，由分厂负责人及设备管理员负责日常的检查工作。 各分厂厂长及指定责任人 12.1日至12.29日 2.完善阶段 2.1、健全保全工机制。 分厂内部逐步健全保全工的队伍配置，并合理划分其职责。设备科可直接对分厂保全工进行管理，加大管理力度。公司目前在保全工方面存在大量缺口，这就要求分厂对员工要建立长期培养的机制，制定明确有效的培养方案，通过优胜劣汰，选拔优秀员工定向培养，做到德才兼备，为保全工队伍提供有力保障。 各分厂厂长及相关管理人员 巩固阶段 2.2、强抓日常维护保养。 设备日常维护保养工作要做到常态化、长效化，坚持按照《设备维护保养考核细则》对日常工作进行考核，积极督促员工做好该项工作。对公司内精磨、精珩、流量压力实验等工序的大、精、稀设备及关键工序设备要重点对待，对应这些设备的维护保养标准做好保养工作，做好定期检查，减少设备故障及设备失精的现象。 各分厂厂长及相关管理人员 巩固阶段 2.3、建立设备相关档案。 分厂内部建立起设备档案，在设备发生故障时，可根据设备的档案分析故障原因并及时做出维修方案。 设备档案中应包含以下几方面内容：①设备预防维护保养的实施情况。②设备运行中出现的异常现象。 ③设备定期检查记录、设备易损件更换记录。 ④设备故障修理单，记录故障原因及维修过程。⑤设备精度的检测情况。 各分厂厂长及相关责任人 巩固阶段 2.4、严抓采购计划、缩减备件成本。 缩减配件采购是降成本的重要环节之一，配件是否需要更换应由各分厂保全工进行判定，能修复使用的尽量修复使用，杜绝浪费。采购计划单由各分厂保全工提出并填写，分厂厂长进行审核，设备科批准后着手采购。分厂内部可制定一定的奖罚措施，对节省配件效果显著的员工进行奖励，对浪费者进行处罚，加大员工对节约配件和设备维护保养的积极性。 各分厂厂长及相关责任人 巩固阶段 2.5、做好大修及改造计划的提前统计。 设备大修、改造计划由使用部门组织有关人员对设备进行鉴定，依据设备的磨损状况、精度状况及经济现状几个方面进行分析，并落实大修或改造的可行性，最终提出大修、改造计划。 ①大修：保全工依据设备的日常状态，针对需要大修或改造的设备进行提前统计，有计划的对设备进行周期性大修，保证分厂的设备生产能力。 ②改造：使用部门根据设备的现有生产能力及经济指标对设备进行筛选，分析并判定哪些设备需要改造。改造计划应全面考虑改造的可行性，改造应积极应用新技术、新工艺，力争设备改造后在技术上有一定的进步。 各分厂厂长及相关责任人 巩固阶段 3.长效落实 3.1、分厂内部 各分厂按照《设备管理程序》对内部设备进行管理，制定《预防维护保养计划》，按照计划对自己内部设备进行检查，并将检查结果做好记录。对关键设备、关键工序设备及特殊过程设备要加强管理，严格按照要求进行维护保养。分厂应指定专人负责日常的管理考核