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过程产品检验标准 目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。 适用范围 适用于集热管生产的全部过程控制。 职责 生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进行生产操作及检验； 工作程序 集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。 过程产品检验标准 本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合格品要拒收，并填写检验单 5.毛坯标准； 玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm范围内的结石不得多于1个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。 玻璃管上直径1mm的纬瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的结瘤不得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个； 外管气线长度应小于40mm，在管长200mm范围内，10mm-20mm的气线不得多于2条； 内管气线长度应小于200m，在管长200mm范围内，20mm~40mm的气线不得多于2条； 气线宽度不得超过0.5mm； 距离玻璃管两头200mm范围内，不得存在气线、结瘤、结石。 不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 不得存在严重的硬划伤； 轻微划伤：整支管子上小于100mm的划伤不得多于2条，大于100mm的划伤不得存在； 不允计存在析晶； 整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等； 应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差范围（单位：mm） 规格 外径 长度 壁厚 直线度 不圆度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 管径 37 ±0。7 500∽2250 ±20 1．6 ±0。1 ≤ 0．2 ≤ 0．4 47 ±0。7 500∽2250 ±20 1．6 ±0。1 58 ±0。7 500∽2250 ±20 1．6 ±0。1 其他性能符合GB/T17049—2005标准要求； 对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。 其它不合格产品（指介于国标与本标准之间产品），单独标识流转或入库。 山东中恒科技有限公司 工序名称 灯工 文件编号 ZHKJ-ZB-01 文件名称 质量检验标准 版次/修改状态 第3页 共5页 玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm*10mm范围内的结石不得多于1个，整支管了上不得多于3个，结石周围不得有裂纹，大于1mm和结石不允许存在。 玻璃管上直径1mm的节瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的节瘤不得多于2个；直径1.0mm~2.0mm的节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤不得存在； 距离玻璃管开口≦50mm和圆头部位不得存在气线和节瘤/结石； 炸口平齐，凹凸不大于1mm；无重得划痕，无纵向微裂纹，不破皮； 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸； 划伤： 内、外管内外壁不得存在严重硬划伤； 单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%； 其它不合格划伤产品例外转； 气线小于100mm，无棱线和条纹； 圆头厚薄均匀（≧1mm），无畸形，无死玻璃，无内外倒锥；无明显应力； 尾管与外管对接要端正，细口部直径在1mm~2mm范围内；无死玻璃，不漏气。 应力：圆头及管口处无明显的应力集中； 5．检验标准 5．1清洗检验标准 内管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在，外管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在。内外管都必须烘干，没有水气。外观洁净透亮，无污渍，无洗洁净痕迹，无水印。无严重划伤无环形划伤，轻微划伤不超过100㎜，宽 度小于0.3㎜不超过2条，累计划伤长度不超过管长的15%内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。无任何炸纹。 5．2点焊检验标准 支架表面光亮，无氧化。药环端面与卡子端平行误差不大于2㎜，无黑点 焊点牢固，吸气剂不脱落。 弹性适合，符合内外管装配要求。 吸气剂符合时效性规定，在大气中的暴露时间未超过24小时。 5．3镀膜检验标准 膜层颜色均匀，无脱膜、划膜，膜花、膜脏现象，机划不超过圆周的四分之一， 卡子放置端正，最高爪顶与最低爪顶的轴向距离不得超过10mm；不许有卡子歪斜现象。 卡子为光亮的不锈钢本色，不得氧化变黄或变黑。 内外管及卡子装配好后,内管管口超出外管10-25mm，卡子应完全包住内管圆头，四条支脚位置端正，高度基本一致。 内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。内外