第3章 安原理与事故规律().docVIP

第三章 制订安全技术措施的基本原则 安全技术措施，是为了防止劳动者在劳动过程中受到伤亡或毒害而采取的预防措施。通常，安全技术措施是根据下列基础原理和优先顺次来制订。 (1)改进生产工艺和设备，实现机械化、自动化操作，变不安全的生产流程和操作方法为安全的流程和操作，以改善劳动条件。 (2)在机器上安装防护罩和安全装置、在电气设备上采取接零接地的保险措施，将危险因素消除。 (3)在有火灾和爆炸危险的场所，设置监测仪表进行事故监测，以便及时采取安全措施。 (4)使用个人防护用品，作为保护工人身体的辅助措施。 (5)在生产场所设立安全标志，以引起操作人员的注意和警惕。 下面分别介绍各种安全技术措施的原理。 第一节 应用机械化、自动化保证安全的原理 一、机械化 机械化就是在生产过程中，利用机械操作来代替手工操作，并且利用电力或其他类型的能源作为动力来驱动机器，以减轻工人的劳动强度和提高生产效率。但是，大机器并不象简单的生产工具那样驯服，仍然需要由工人来操纵，因此，操作人员一旦失去了对机器设备的掌握能力，工伤事故和职业病反而会增多，造成工人在自己创造出来的机械面前全措施和正确的操作方法，单靠机械化的方法来增加生产而忽视工人的生命安全，那是一种片面的和错误的做法。 二、自动化 自动化是在机械化的基础上发展起来的。在自动化的条件下，工人通过仪器、仪表来控制各种机械进行生产，其主要特点是对机器设备的自动控制和自动调节。自动控制是使机器设备根据生产上的需要， 自动地按照一定的规律和时间间隔来进行操作上的变换，如机器的启动、制动，逆转，变速，停止等等。自动调节则是在机器设备上安装自动调节的装置，以控制生产过程中起决定作用的操作条件，如压强，温度、流量等，使之和预定的数值十分接近，一旦偏离了预定数值，它就会自动调节过来，使操作能连续地顺利地进行。在自动化条件下，生产过程的一切工序和操作都是自动地进行的，工人的劳动只限于调整设备，监视所有的自动装置动作，保持整个设备处于正常运转状态。自动化可使工人离开机器设备有危害的地带，只是在操纵台上或中心调度室 里对生产进行遥控。所以，工人就不会因机器设备造成的危害或散发的尘毒而使其身体健康受到影响。 第二节 隔离危险因素保证安全的原理 隔离危险因素，是指将机器设备或操作过程中的危险，有害部分，与操作工人的身体隔离开来，使工人不致接触到危险或有害的那一部分，从而防止伤害事故的发生。所谓生产中的危险、有害部分，是指操作时可能接触到机器设备的运转部分和其他危及人身安全的部分，如加工材料的废屑可能飞出的地方，机g器设备上容易被触及的导电线路或装置，可能烧伤，灼伤人体的高温部分，辐射热可能危及人身安全的地带和工作地点，可能造成高处坠落致使工人跌伤的处所等。 防护装置就是根据隔离危险因素的原理而设置的。由于防护装置对预防伤亡事故能起重要作用，故必须将它也视同机器设备的重要部件一样来看待，不能随便拆除。防护装置的种类很多；简单的如转动的飞轮、锯片、齿轮、皮带或联轴节上安设的防护罩，电气设备和高频磁场附近的防护网与金属屏蔽网，气瓶充填间的防护墙，走台、坑、壕、池子上的围栏，挡板，以及预防触电的绝缘胶皮垫等；复杂的如电气设备上的限位装置、联锁装置等。这些防护．装置都能够把危险因素与操作者隔离开来，达到安全生产的目的。 第三节 利用薄弱环节和自动断电保证安全的原理 利用薄弱环节和自动断电保证安全的原理就是在机器设备的某一部分有意识地装设薄弱环节，当机器设备的压力、电流等超过负荷或运转部分的行程、速度等超过限度时，由于该薄弱环节的机械强度较差，或有意识地选用较脆弱的材料元件，那么这一薄弱部分就会立即动作或者损坏，而使整个机器设备或某一部分停止运转或断开电流，防止设备或人身事故的发生。各种保险装置就是利用这一原理制造的。例如乙炔回火防止器上的防爆片，气瓶上的泄压阀，在压力超过规定值时就会被冲开而将压力泄掉，防止发生爆炸事故，在电气线路上安设的继电器、脱扣器等，一旦线路上的电流超过整定值时就会自动断开线路，防止发生电器事故；各种电气开关上的保险丝，保险片，保险塞等，一旦电流超过额定值就会自动熔断将电路切断，防止火灾和触电事故；机车锅炉上的易熔塞，在锅炉水位降到危险水位时易熔塞得不到水的冷却将很快熔化，水和蒸汽通过塞孔喷入燃烧室将炉火熄灭，使锅炉压力排除，避免锅炉爆炸事故，在桥式起重机上安装的过卷扬限制器、行程限制器，一旦超过规定行程就会自动断电停车，防止起重伤害事故等等，都属于这种保险装 置。 各种保险装置必须正确安装、准确调整、精心维护、定期校验与检修，保证其灵敏、准确和可靠。 第四节 刺激视觉、听觉引起注意保证安全的原理 这一原理是在生产场所借助于某些鲜明的颜色，醒目的文字、标记、灯光、仪表和音响、信号装置以及危险标牌和识别