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目 录馏帽堇馥奋醋拐蛴絮弗
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1 绪论昼筋啥培糸怦蠓殿溢撇 1
2 系统总体方案竿褂咏萎节馁赆舄桃珙 1
2.1系统结构框图岩砼珊替匙谩屡诘咋豺 1
2.2系统设计方案诋茱荽葫螺硇蜉拆富锗 2
系统硬件配置拽条娼皇娶垩咖跃帛? 3
3.3 变频器配置舛尾舰声氪踣愍杌鄂碴 5
3.4 气压传感器配置袍杷铼濂危陂痕辎酞攴 6
3.5 模数转换器配置芮博暗肽呤盎怒岢脓雨 7
4 系统的具体设计与实现缯瘦抽昼脖甾搜搦骥掺 7
4.1系统控制流程图矸苏钥荷楣痂宓累叫嵌 8
4.2 风机、循环泵控制系统叛迮萃捧呒健麓笛舆镢 8
4.3 水位控制系统湎跤路舱水寨鼍腿滞幌 10
4.3.1 水位控制肯辟技站盍殍境绠准钱 10
4.3.2 辑亲概锛抓写唬隳芹飑 11
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4.4 压力控制系统 釉性破缣觑蜻鳖鹌黾以 12
4.5褒枝杜那董嫒愁坷眩就 12
4.7显示部分电路沲催把麓啶槲砍纭锥绂 13
5 结束语圮饪磬曹舔猗锈锟蕞雌 15
参考文献嗲魏非渚估摁妁锑吴粉 15
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巩装纨律独淳嫡袢遭骘1 绪论昼筋啥培糸怦蠓殿溢撇
随着社会经济的飞速发展,人们生活水平的不断提高,对城市生活供暖的数量和质量提出的要求越来越高。由于传统的控制方式调节精度差,自动化程度低,系统稳定性差,锅炉运行耗能大,并且存在安全隐患等缺点,现代锅炉运行方式。愧火祭泽颗稽簖串酢犊
我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。在欧美和日本等发达国家,石油和天然气已成为第一能源,占能源消费的60%左右,燃油和燃气锅炉已逐步取代燃煤锅炉,对风机和水泵等的变频控制已相当成熟。自20世纪90年代以来,随着大型可编程控制器、单片机的出现和模糊控制、自适应控制等控制算法的发展应用,锅炉控制水平大大提高。国内对锅炉控制的研究起步较晚,始于80年代初期。尽管对锅炉控制的研究和推广已取得了很大的进步,但仍然存在一些问题,如大多数现有的锅炉控制系统可控制的主要还是开关量设备,控制自动化程度低等缺点。 前竿敲琉楞填俊碑羰裙
本系统以单片机模块为核心,由外围电路实时采集环境温度、锅炉出水温度、炉膛压力等信号,通过单片机内部程序运算,实现对中小型锅炉运行的自动控制。设计中采用低功耗数字温度传感器进行温度测控,可大大简化设计方案,系统性能也更稳定;采用光电测控水位,可有效保证水位的自动控制,能更好地对锅炉进行自动化控制;通过对环境温度、水位信号的采集,输入单片机进行内部程序运算,输出结果控制变频器组,从而实现对循环泵、风机、补水泵的自动控制,达到节能的目的;用压力传感器检测锅炉压力,通过模数转换把信号送入单片机中,由单片机进行程序运算控制电磁阀动作,实现锅炉安全运行。控制电路中加入手动按键控制和实时显示功能,使锅炉操作、维护更加方便、灵活。通过微机实现燃烧与给水系统的自动控制与调节,将保证锅炉正常供气供暖,使系统安全、经济运行。奢荻策篙籴漉糍隘醚秤
2 系统总体方案竿褂咏萎节馁赆舄桃珙
2.1系统结构框图岩砼珊替匙谩屡诘咋豺
系统结构框图如图1所示,系统通过实时采集室内温度、锅炉出水温度、锅炉蒸气室压力、锅炉内液位等参数输入单片机,由单片机AT8951在内部与预先设定参数通过软件计算生成各个变频器的控制信号,从而对补水泵、循环泵、风机等锅炉部件进行优化控制。另外,系统中加入了故障报警、显示和手动按键等电路,使系统操作、维护更加方便。笠迪严锞餐奈挹复杞泷艇蛾磲榀绡祥氓捎赣踟夔娩巽落及襦施晌恕遭疸哳逼臣琮毫唳夷卢探笙问邮肪荭雎膜岖铃墉扑馓厩卅窒嘉涉逛痹锝贼漶痍郅腕葚恭却末官哦缓酾抟徂抠副百鄙阍诣店铹觏粢浊缺挡嘘糈忠碾搿镉忄熳抬岷命泄
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图1 系统结构框图 饲仰呸剀嵌嗦另铈委裔
2.2系统设计方案诋茱荽葫螺硇蜉拆富锗
锅炉风机的作用在于通过控制锅炉燃烧室的空气流通速度来控制锅炉出水温度,因此,对锅炉风量受控参数的调节及其重要。一般有两种调节方式:风板调节和变速调节。风板调节通过调节挡风板的开度或利用滑差电磁调速来实现,这种控制方式操作不方便,而且风机效率较低,造成电能大量浪费。变频调速性能平稳、控制精度高、高效节能等特点。蓰羝漂瞌瀹桐陕靖哆杩
(1) 本设计用数字温度传感器采集锅炉热水出口处的温度,与单片机内设定温度相比较后输出一个信号控制变频器的输出状态,从而使锅炉风机转速随水温的变化而变化。风机变频控制原理图如图2所示。当水温低于预设温度时,风机转速快,加快了
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