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大货数量 抽样数量 百分比 0-2500 YDS 500YDS 20% 2,501-5000YDS 251-500YDS 10% 5.501-20000YDS 400-1600YDS 8% 20,001-50000YDS 1200-18000YDS 6% 30,000-50000YDS 1800-2000YDS 4% 一仓库 主料 1 检验标准: 数量抽样标准 检验参考标准(PFC及生产制单 客户确认的色卡 公司进料检验标准) 2检验项目: (厚度 数量 幅宽 纹路 脏污 破裂 压痕 颜色 色牢度) 3工具: 卷尺 厚度计 跑码机 灯箱 白色纯棉布 纯净水 4会用跑码机和灯箱 5做的记录: 灯箱和跑码机使用记录 IQC检验报告 大货色卡 分色报告 收料单 台账 原材料清仓记录 IQC检验标签 物料管制卡 发料记录 来料数量 抽查数量 1-90 13 91-150 20 151-280 32 281-500 50 501-1200 80 1201-3200 125 3201-10000 200 10001-35000 315 35001-150000 500 150001-500000 800 大于等于500001 1250 其它: 不合格品防在不合格区内(红色塑胶筐内) 不可以使用钉书机,图钉,玻璃制品,镜子,不可以存放食品 二副料 2.5 Ac Re 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 　 　 　 　 4.0 Ac Re 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 　 　 　 　 　 　 1检验标准: 数量抽样和接受标准 主要2.5 次要4.0 检验参考标准 PFC及生产制单 客户确认的色卡 公司进料检验标准 2检验项目: 规格 尺寸 数量 电镀 抛光 颜色 公母配套性 防锈 烤漆处理 数量 色牢度 3工具; 游标卡尺 电子称 铆钉机及机模 淡盐水 白棉布 纯净水 4防锈:将五金防入淡盐水内侵泡24 小时待自然干后无生锈现象 5色牢度:将拉链布用白棉布来回 用力干擦/湿擦10次左右未发现掉色 5做的记录: IQC检验报告 大货色卡 收料单 台账 原材料清仓记录 IQC检验标签 物料管制卡 工具发放记录 其它: 不合格品防在不合格区内 不可以使用钉书机,图钉,玻璃制品,镜子,不可以存放食品 开料检验员 1检验标准: 数量抽样和接受标准 面料里布100全检; 配料抽检10%, 检验参考标准: PFC及生产制单 客户确认的色卡 样包 2检验项目: 裁剪纹路 规格尺寸 正反面 压位位置正确与错误 脏污 破裂 压痕 颜色等 3工具 : 刻度尺 QC检验章 4做的记录: 裁片检验报告 裁片检验标签 其它: 不合格品防在不合格区内(红色塑胶筐内) 不可以使用钉书机,图钉,玻璃制品,镜子,不可以存放食品 开料员工 1机器每天上班检查,下班清洁; 2开料要对色卡,每种裁片的第一刀要给师傅确认合格后才开大货; 3拉好的料要放在布料松料观察区48小时后师傅确认可以开料了才下料; 4用电剪要戴金属手套,电剪刀片要以旧换新,一次只能领一片刀片; 5员工不可以从家里自己带工具上班工具每天早上上班从师傅那里领出来签名,下午下班退给师傅放入工具箱内; 不可以使用钉书机,图钉,玻璃制品,镜子,不可以存放食品 胶水检验员 检验标准:公司胶水工序检验标准 PFC及生产制单 样包 大货色卡 检验工具:直尺 检验方式: 每道工序的第一片要确认合格后员工才可以生产大货, 抽检30%-40% 发现问题2个小时做一次记录,一天发现的问题统一记录在一张报告上面 检验项目: 裁片正反面前后片上下面有没有搞错 胶水有无过面 链窗有无暴角 折边直线有无弯曲 折边是否均匀 转角是否圆顺 上下面是否对称等 其它: 不合格品防在不合格区内(红色塑胶筐内) 不可以使用钉书机,图钉,玻璃制品,镜子,不可以存放食品 胶水工 1每道工序的第一片要给师傅或