《基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统项目建议书》.docVIP

基于声波测温的电站锅炉 燃烧优化控制系统 项目建议书一 目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ① 锅炉效率(()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候，势必要使煤粉在炉内充分燃烧。要达到这一目的，则需要提高炉内燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，而这两方面都会增加污染的排放。反之，则锅炉效率较低。炉内的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ② 锅炉排烟热损失((()和机械未完全燃烧热损失((()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失((()和机械未完全燃烧热损失((()—而言，也存在类似的矛盾。提高炉内燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，可以降低机械未完全燃烧热损失((()，但是排烟热损失((()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ① 锅炉效率(()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合，建立良好的炉内燃烧空气动力场，可以达到锅炉效率(()与污染排放(NOx)的共赢。 ② 锅炉排烟热损失((()和机械未完全燃烧热损失((()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值，可以达到锅炉排烟热损失((()和机械未完全燃烧热损失((()的共赢。 ③ 汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水，尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量，可以较大幅度的提高机组热效率。 ④ 防止炉内结渣的优化 这可以通过以下方法实现：一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合，调整均衡燃烧，防治火焰偏斜；二是调节炉膛出口温度目标值；三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛内三个参数的测量需要解决 ① 炉膛温度场的测量 ② 炉内O2浓度的测量 ③ 炉内CO浓度的测量 炉膛温度、O2和CO炉内结渣关系密切，它同时还反映了燃烧是否均衡以及燃料的质和量的变化情况。通过炉膛温度测量可以监控炉膛出口温度，防止过热器结焦和管壁过热，防止启动时升温太快和烧坏再热器管（干烧），监控炉膛水冷壁的吸热量情况，指导吹灰和调整风量，减少过热器和再热器喷水量（300MW，再热喷水减10t/h，降低煤耗1.91g/kwh）；矫正燃烧不均衡，防止两侧烟温、汽温偏差，防止一侧水冷壁磨损、结焦， 防止汽包水位两侧严重偏差，防止局部过热而流渣；提高燃烧效率，均衡风量分配，优化风煤比，降低O2，控制火焰中心高度；降低污染物排放，防止局部火焰过热，降低NO生成（1482℃时NOX成指数级增加）， 减少脱硝系统运行成本。 不同的电厂、不同的运行人员或不同的运行水平，有的厂二次风的配风长期以来不正常(二次风挡板开得很少甚至几乎不开)结果造成排烟处的氧量只有2%-3%炉内燃烧严重缺氧飞灰、炉渣可燃物增加;还造成主汽温、再热汽温降低、二次风喷嘴烧坏、水冷壁高温腐蚀等一系列的负作用。 有些厂的运行人员人为过多的压风量造成低负荷下缺氧燃烧这样做的理由是怕熄火认为风速低一点风量少一点有利于燃烧稳定很多电厂的司炉头脑中都持有这一观点。 有的锅炉主汽温、再热汽温一直偏低为了提高汽温抬高燃烧器的倾角结果造成煤粉在炉内停留的时间缩短机械未完全燃烧热损失增大。 O2、COCombustionOpt。但是国外产品对于中国市场来说存在两个方面的问题：一是国外产品不太适应国内电厂实际运行情况；二是国外产品价格昂贵，一般在四、五百万甚至千万人民币不等，而且其服务费用高昂，再加上路途遥远导致难以快速响应客户的服务需求。 3.2炉膛温度测量技术的现状和缺点 正因为炉膛温度测量如此重要，长期来人们进行了大量研究，开发出了各种不同原理的测量装置，但由于其固有的缺点，应用情况一直不佳，甚至大部分锅炉上至今仍是一个空白，使锅炉燃烧监控失去了一个重要依据。 传统炉膛温度测量装置主要有接触式（伸缩式温度计）和非接触式两类，而非接触式常见有辐射式温度计和光谱图象检测系统，这些技术存在的缺点是： 1）接触式（伸缩式温度计） 目前300MW及以上机组的锅炉均配供有价格昂贵的测量炉膛出口烟气温度的伸缩式温度计，但由于探针深入炉膛很长，笨重、易变形卡涩，故障率高，因此，许多电厂实际上已停用。此外，探针受耐温限制，一般仅在锅炉启动时伸入炉膛测量出口烟气温度，当烟温达到一定值时，必须马上退出炉膛，因此，其允许使用温度范围和作用也有限。 2）辐射式温度计 众所周知炉膛烟气辐射大多不在可见光范围内，因此，目前常见的辐射式温度计主要是红外式温度计，它测量表面或区域的红外光强度。由于炉膛烟气是气态发光，温度分布不均匀，成分不固定，再加上飞灰颗粒辐射的存在，因此，组成的光谱波长和穿透力等不确定，从而导致被测区域不确