钢铁冶金2考试重点.doc

1、钢和铁的区别？ 纯铁（Pure iron）：含碳量0.02% 以下 钢（Steel）：含碳量0.02～2.0%（一般在1.5%以下） 生(铸)铁（iron ）：含碳量2.0% 以上 （一般在2.5~4.0%） 2、现代炼钢的基本方法 现代冶炼法：高炉＋转炉＋连铸；废钢＋电炉＋连铸 3、AOD和VOD的区别与共同点： VOD的基本功能：吹氧脱碳、去碳保铬、吹氧升温、真空脱气、造渣、脱氧、脱硫、去夹杂 VOD的优缺点：优点：由于在真空条件下很容易将钢中的C、N降到很低的水平，因此VOD法更适合生产C、N、O含量极低的超纯不锈钢和合金。缺点：设备复杂；冶炼费用高；脱碳速度慢，生产效率低。 AOD：该工艺是把电炉初炼好的钢水倒入AOD炉，用一定比例的O2和Ar的混合气体从炉下部侧壁吹入炉内，在O2-Ar气泡表面进行脱碳反应。由于Ar对所生成的CO的稀释作用降低了气泡内的Pco，因此促进了脱碳，防止了铬的氧化。此时钢水的[C]、[Cr]含量与温度之间的平衡关系为： 不锈钢在冶炼过程中，钢水的[C]、[Cr]含量与温度之间的平衡关系为： 4、炼钢工艺过程 （1）长流程：即“提取”流程，选矿—烧结—高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸—轧钢； （2）短流程：即“循环”流程，废钢—电炉—精炼—连铸—轧钢。 5、炼钢的基本任务：脱碳；脱磷；脱硫；脱氮、氢；脱氧与去除非金属夹杂物； 合金化；升温；凝固成型；废钢、炉渣返回利用；回收煤气、蒸汽等。 6、杂质的氧化方式： （1）直接氧化：气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。 （2）间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，生成FetO以后再同其它杂质进行反应；气体氧溶解于铁液中[O]，[O]再同其它杂质进行反应。 7、以间接氧化为主的原因： （1）氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中； （2）氧流直接作用区附近温度高，Si和Mn对氧的亲和力减弱； （3）从反应动力学角度来看， C向氧气泡表面传质的速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子，所以首先应当同Fe结合成FetO。 8、脱碳反应产物CO在炼钢过程中具有多方面的作用： （1）从熔池排出CO气体产生沸腾现象，使熔池受到激烈地搅动，起到均匀熔池成分和温度的作用；（2）大量的CO气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属三相乳化的重要原因；（3）上浮的CO气体有利于去除钢中气体和夹杂物；（4）在氧气转炉中，排出CO气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨往往是产生喷溅的主要原因。 9、脱碳反应的热力学条件：（1）增大f[C]有利于脱碳；（2）增加[O]有利于脱碳；（3）降低气相PCO有利于脱碳；（4）提高温度有利于脱碳。 10、有利于[Mn]氧化反应因素：（1）提高[Mn]的活度；（2）提高渣中(FeO)的活度；（3） 降低渣中(MnO)的活度；（4） 较低温度 11、有利于脱P的工艺条件：（1）降低温度（2）提高炉渣碱度，（3）增加炉渣氧化铁活度，（4）增加渣量（5）增加P活度系数。 【P的危害】：冷脆；调质钢的回火脆性； 热加工性；焊接性能等。 12、有利于脱S的因素： （1）提高温度；（2）提高S的活度；（3）提高炉渣氧离子活度；（4）降低炉渣硫离子的活度；（5）降低氧的活度。 【S的危害】热加工性 (红脆)；降低低温韧性；焊接性能；抗氢致裂纹性能；各向异性。 13、有利于[Si]氧化反应因素： （1）提高[Si]的活度；（2）降低渣中(SiO2)的活度；（3）较低温度。 14、氧对钢性能的影响： 钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、氧硫化物等微细夹杂物形式在奥氏体或铁素体晶界处富集存在； 在钢的加工和使用过程容易成为晶界开裂的起点，导致钢材发生脆性破坏； 钢中氧含量增加降低钢材的延性、冲击韧性和抗疲劳破坏性能，提高钢材的韧－脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能等。 15、脱氧的必要性：氧气炼钢临近结束时，钢液实际处于“过度氧化”状态，Fe＋[O]＝FeO α铁中氧的溶解度仅3~4 ppm，钢液中溶解氧在凝固及随后的冷却过程几乎全部要从Fe中析出。氧属于偏析倾向严重的元素，固体铁中析出的氧绝大多数以铁的氧化物、氧硫化物或其它类型的非金属夹杂物存在于固态铁的晶界处。钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、氧硫化物等微细夹杂物形式在奥氏体或铁素体晶界处富集存在；在钢的加工和使用过程容易成为晶界开裂的起点，导致钢材发生脆性破坏；钢中氧含量增加降低钢材的延性、冲击韧性和抗疲劳破坏性能，提高钢材的韧－脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能等。 16、钢液的三种脱氧方法及优缺点： （1）【沉淀脱氧】优点：反应速度快，操作简便，成本较低；缺点：部分脱氧产物会滞留在钢中，从而程度不同地造成钢水污染，降低钢的纯净度。 （2）【扩散脱氧】是向炉渣中加入碳粉