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第三节 常用加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 在所有的机床种类里，车床的类型最多。 如：普通卧式车床、立式车床、转塔车床 自动车床、数控车床等。 车削的应用 §2 钻镗的工艺特点及其应用 一 . 钻削的工艺特点 钻削时，钻头的两条切削刃和横刃处于被切削材料的包围中，散热、排屑、润滑都很困难。 分析： 为了排屑，钻头上必须设置螺旋槽，这使得其强度、刚度较低。钻头的横刃具有很大的负前角，使得切削更加困难。两条横刃若不对称，将引起附加弯矩，造成钻偏。 二 . 钻削的应用 钻孔精度---IT10 以下，Ra12.5 。 粗加工---当孔的精度要求较高时，钻孔可作为粗加工工序。 三 . 扩孔和铰孔 1 . 扩孔 特点---扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。 加工精度--- IT10～IT9、Ra 3.2～6.3 2. 铰孔 铰孔---是孔的精加工最常用的方法之一。 加工精度---IT9～IT7、Ra 0.4～1.6 。 四. 镗孔 镗孔---与铣削原理基本相同。 对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。 单刃镗的特点： （1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 （3）生产率较低。 §3 刨、拉的工艺特点及其应用 刨削---是平面加工的主要方法之一。常用设备有牛头刨、龙门刨和插床。 一 . 刨削的工艺特点 （1）通用性好； （2）生产率较低。 （3）加工精度：IT8～IT7，Ra1.6～6.3 。 二 . 刨削的应用 三 . 拉削 拉削---是在拉床上用拉刀进行通孔、成形表面的加工。 拉削不能加工： 盲孔、阶梯孔、有障碍的外表面。 §4 铣削的工艺特点及其应用 铣削---是平面的主要加工方法之一。 二 . 铣削方式 三.铣削的应用 主要加工：平面、沟槽、成形面、切断。 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～6.3。 升降台式铣床：加工中、小型件；多用于 单件、小批量生产。 龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批 大量生产。 §5 磨削的工艺特点及其应用 磨削---用砂轮或其他磨具磨削工件的方法。 砂轮---用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。他有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。 一 .磨削过程（机理） 砂轮表面上的每一个磨粒都可以看作是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段： 砂轮的自锐性 磨削时不规则磨粒由于受磨削力的作用，磨粒会产生开裂和脱落，钝化的磨粒脱落掉，使新的锋利磨粒露出砂轮表面参加切削。 二 .磨削的工艺特点 三 . 磨削的应用 2.孔的磨削 3 . 平面磨削 周磨---用砂轮外圆进行平面磨削的方法。 端磨---用砂轮的端面进行平面磨削的方法。 如图所示 砂轮的修整 砂轮用过一段时间后，会由于切屑和碎磨粒的 堵塞而失去自锐性，会造成磨粒随机脱落的不均 匀性而影响加工精度，此时需对砂轮进行修整 尤其是 高硬度 材料。 齿轮表面 螺纹面 磨刀具... 磨削区 800～1000℃ IT5～IT6 Ra0.2--- 0.8 卧式镗床的主要工作 注意箭头示意的运动 切内螺纹 铣平面 铣成形面 工作台 进给箱 立刀架 侧刀架 下滑座 上滑座 工作台 滑枕 插削 让刀 退刀 相当于刨刀 容屑槽 V 工件 一 . 铣削的工艺特点 1. 生产率较高； 2.容易产生振动； 3.刀齿散热条件较好。 卧 式 升 降 台 铣 床 铣 床 的 运 动 与卧式铣床的 区别，是主轴 立式安装。 其他部分基本 相同。 刀齿转动方向 与进给方向 相同。切削 厚度从大到小。 切削力方向向下 与顺铣相反。由于切削 力方向的关系，加工时 不会造成工作台的窜动 水平分力保持丝杠与 螺母接触—不产生窜动 水平分力为零时，间隙在右侧。当水平分力增大时迫使丝杠与螺母接触— 产生窜动 丝杠转动时，螺母与丝杠的接触面在左侧！ 可调节刀齿的切入和切出时的切削厚度，改善铣削过程！ 砂轮的特性：由磨料的种类、粒 度和结合剂的种类、 砂轮硬度、形状、尺寸、组织等因素决定。 滑擦---使材料产生弹性变形。 刻划---切入表层，刻划出沟痕并隆起。 切削---切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。 磨粒 多把车刀 * 其应用范围最广--- 主要用于加工回转表面。 适用于有色 金属的精加工 易保证各加工面 的位置精度 刀具简单 制造、刃磨方便 切削过程 比较平稳 车削的工艺特点 轴线固定 可保证各轴线的 同轴度。