《多向水泥砂浆桩施工作业指导书》.docVIP

南钦铁路NQ-1标路基工程 编号：002水泥砂浆桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年10月5日发布2009年10月6日执行 水泥砂浆桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于南钦铁路NQ-1标水泥砂浆桩软基加固。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。 3.技术要求 3.1施工前应制定立体搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，记录原地面平整后高程，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。同时在多向搅拌桩施工时要控制好桩顶标高。 3.2粉喷多向搅拌桩布置原则：桩间距1.3m，按三角形布置，桩径0.5m。试桩根数为3根。通过试验桩确定施工机具和配套设备。 3.3施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按配合比配制施工。 3.4施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 4.施工工艺流程 水泥砂浆桩施工工艺流程见下图。水泥砂浆多向立体搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求 5.1施工准备 粉喷多向搅拌桩施工采用深层搅拌钻机施工。施工步骤：采用两喷四搅工艺。 5.1.1搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔； 5.1.2预搅下沉； 5.1.3喷粉搅拌提升； 5.1.4重复搅拌下沉； 5.1.5重复喷粉搅拌提升至孔口； 5.1.6关闭搅拌机械。钻机就位后，启动钻机，钻头正钻，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，下沉钻进至设计深度，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。继续喷粉、钻头反转至桩顶，停止喷粉。重复搅拌下沉至设计复搅深度，反钻提升搅拌直至桩顶。 5.2施工工艺: 5.2.1放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。5.2.2成孔：启动主电机，根据施工要求，以1、2、3档逐级加速的顺序正钻搅拌下沉。钻机接近设计深度时，应低速慢钻，钻机应原位钻动1-2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始到粉喷结束为止，应在杆内连续输送压缩空气。5.2.3提升粉喷搅拌：成孔至设计深度后，喷粉压力为0.6～1MPa,钻头搅拌反转提升速度一般为0.3～0.5m/min之间，喷粉管采用高压喷粉管。当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1～2min。 5.2.4从复搅拌：为确保粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升速度一般控制在0.5～1.2m/min之间。 5.2.5钻具提升至设计标高后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。 5.3施工注意事项 5.3.1成桩过程中，因故停止，恢复供粉时应在断粉面上或下重复搭接不小于0.5m。喷粉施工，因故停机超过3h，拆卸管道清洗，在原位旁边补桩。 5.3.2搅拌机配置自动记录仪，且在检定有效期内。 5.3.3机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 5.3.4搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。 5.3.5严禁在没有粉喷情况下提升钻头作业。 5.3.6严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力。 5.3.7控制下钻深度、粉喷高程及停灰面位置。 5.3.8搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；成桩直径和桩长不得小于设计值。 5.3.9随时检查加固用料、桩长、复搅长度。 5.3.10搅拌钻头直径磨损耗量不得大于10mm. 5.3.11施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式 6.2施工人员安排 施工队伍人员安排 负责人 1人 技术主管 2人 专职安全员 1人 机械操作工 18人 电工 1人 普工 10人 其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7. 材料要求 水泥的种类和规格符合设计要求，并有质量合格证。水泥与粉煤灰的掺入比按实验室提供的配合单进行，施工用水要符合规范要求，实验室对水质进行采样检验。检验合格后方能使用。 8.设备机具配置 主要施工机械设备配置表 PH-5D深层搅拌钻机 6台 R-53灰浆罐 6台 R-42灰浆罐 6台 W-1.6/10空气压缩机 6台 9.质量控制及检测 9.1