《大型钢结构制作安装施工方案》.docVIP

大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99主编单位：第二分公司批 准：胡 克 恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州前 言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。本标准由公司标准化管理室提出。本标准由魏鹏编制。本标准由庄镁卿审核。本标准由公司工程技术部负责管理和解释。中国化学工程第十三建设公司标准化管理室一九九九年四月1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。4 钢结构施工流程图(图1)┌─────┐┌→─┤立柱预制 ├─┐│ └─────┘ ││ ┌─────┐ │├→─┤钢网架预制│ ││ └─────┘ │ ┌────┐ ┌────┐ ┌────┐│ ┌─────┐ │ │施工准备├→┤材料检查├→┤构件制作├┼→─┤ 焊 接 ├─┘ └────┘ └────┘ └────┘│ └─────┘│ ┌─────┐├→─┤ 防 腐 ││ └─────┘│ ┌─────┐└→─┤ 构件验收 ├→└─────┘┌──────────┐┌→─┤ 基 础 交 接 ├─┐│ └──────────┘ ││ ┌──────────┐ │├→─┤ 立柱安装就位 ├─┤│ └──────────┘ │ ┌──┐│ ┌──────────┐ │ ┌──┐ ┌────┐ →┤安装├┼→─┤ 找 正、找 平 ├─┼→┤防腐├→┤工程验收│ └──┘│ └──────────┘ │ └──┘ └────┘│ ┌──────────┐ │├→─┤ 钢网架安装├─┤│ └──────────┘ ││ ┌──────────┐ │├→─┤ 隔热夹心板安装 ├─┤│ └──────────┘ ││ ┌──────────┐ │└→─┤ 附属工程施工 ├─┘└──────────┘(图1) 5 材料的检验 5.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。 5.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 5.3 施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。 5.4 现场制作的Ｈ型钢 5.4.1 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。 5.4.2 翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为“十”字型或“Ｔ”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在Ｈ钢组装前进行。 5.4.3 凡用于吊车梁的焊接Ｈ型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定，并遵守有关技术规定。 5.4.4 焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合表5.4.4的规定。焊接Ｈ型钢的允许偏差表5.4.4 项目 允许偏差 图例 截面高度（h） 500≤h≤1000 ±3.0 h(1000 ±4.0 腹板中心偏移e 2.0翼缘板垂直度（(） b/100 3.0弯曲矢高 l/100