1、标准化作业管理解读.ppt

* * * * * * * * * C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。 C.T与T.T的关系 最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。 标 准 化 作 业 管 理 C.T小于T.T的案例 等待的浪费 标 准 化 作 业 管 理 C.T大于T.T的案例 动作的浪费 标 准 化 作 业 管 理 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。　 要素之二：作业顺序 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：作业顺序的好与坏的对比 标 准 化 作 业 管 理 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。