质量环境能与职业健康安全目标指标分解.docVIP

Q/GJHG·YFGS·合成氨厂·BF·01－2014质量环境能源与职业健康安全管理目标2014年 4月10日 发布2014年4月15日 实施 云天化国际化工有限公司 发 质量环境能源与职业健康安全管理目标 1 质量目标 1.1 产品入库合格率100％ 责任 产品入库合格率100％目标分解考核方式 甲醇入库合格率100% 根据分公司《绩效考核办法》考核分厂的情况,按月进行考核 1.2设备质量目标 责任 设备质量目标目标分解考核方式 考核 主要设备完好率100%重、特大设备事故为零，设备事故调查处理率100%设备管理信息系统使用率100%修理费用控制在预算范围主要装置利用率≥95%计量器具定检率100%1.3 A类工艺指标月平均合格率≥96.0%。 责任单位 装置名称 工艺控制项目 单位 指标值 2014年指标合格率≥（%） 备注 铜洗工段 合成氨装置 精炼气中微量（CO+CO2） PPM ≤25 99 A 精炼气中CO2 PPM ≤5 96 A 合成工段 铜洗工段 合成氨装置 气氨总管压力 Mpa ≤0.3 100 A 压缩工段 合成氨装置 压缩机二段出口压力 Mpa ≤0.82 100 A 压缩机四段出口压力 Mpa ≤2.9 100 A 合成工段 合成氨装置 合成系统压力 Mpa ≤29.6 100 A 2 环保目标 2.1一般环境污染事件为零。 责任目标分解 事故控制 考核方式 杜绝环境污染事故 2.2生产区生产性废水实现“零排放”。 责任目标分解 控制考核方式 杜绝环境污染事故 铜洗工段 铜液、稀氨水等溶液无组织排放率为零 杜绝环境污染事故 净化工段铜洗工段合成工段双甲工段 界区内有毒有害物质无组织排放率为零； 杜绝环境污染事故 检修工段 设备跑冒影响的环境污染及无组织排放率为零 杜绝环境污染事故 净化工段铜洗工段 合成氨污水NH3-N达标排放 杜绝环境污染事故3职业健康安全目标 3.1生产性轻伤及以上事故为零。 责任目标分解 控制考核方式 各 严格执行云天化国际《安全生产责任制》、《安全作业票据管理制度》、《安全检维修管理制度》、《安全检查和隐患整改管理制度》、《合成氨厂安全环保考核制度》、《合成氨厂工艺管理制度》等制度。 1、每月由安全环保考核小组日常管理中发现的违规行为，对责任单位进行考核。 2、每半年由安环考核小组按《安全环保责任状》进行考核。3.2职业危害场所检测合格率95％。 责任单位 目标分解 控制考核方式 各、按安全环保部进行定期监测；对未达标的，实施隐患整改和控制，年度进行绩效考核。3.3一般火灾、爆炸、多人中毒事故为零 责任目标分解 控制考核方式各 严格执行云天化国际《安全生产责任制》、《安全作业票据管理制度》、《安全检维修管理制度》、《安全检查和隐患整改管理制度》、《合成氨厂安全环保考核制度》、《合成氨厂工艺管理制度》等制度。 1、每月由安全环保考核小组日常管理中发现的违规行为，对责任单位进行考核。 ２、每半年由安环考核小组按《安全环保责任状》进行考核。 4 安全环保综合目标 4.1独立上岗操作的生产岗位员工持证率100%； 责任 单位 类别 目标分解 责任目标分解 控制考核方式4.3 事故调查处理率100%； 责任目标分解 控制考核方式4.4 特种设（含安全附件）备定检计划完成率100%，特种作业人员持证上岗率100%； 责任目标分解 控制考核方式 100%，特种作业人员持证上岗率100%； 严格执行《特种设备管理办法》、《云峰分公司年度特种设备定检计划》执行 1、按照分公司的考核对应考核相关人员5 节能综合目标 5.1节能目标 合成氨单位产品综合能耗≤1250kgce/t；5.2减排目标 成本中心 装置 指标名称 单位 基准值定额 先进值 标杆 2014年目标值总目标 1-4月，11 -12月执行 5-10月执行 10万吨 合成氨 合成氨厂净化、合成装置 半水煤气 m3/t 3300 3104 3150 3150 3150 动力电 kwh/t 1510 1367 1465 1445 1485 蒸汽 Kg/t 695 611 680 710 650 软水 Kg/t 900 559 800 800 800 生水 m3/t 5 1 3.2 3 3.5 单位产品 综合能耗 kgce/t 256 211.9 229.7 230.4 229.1 脱硫 变换 脱碳 动力电 kwh/t 280 232 255 250 260 蒸汽 Kg/t 690 596 678 708 650 软 水 Kg/t 400 134 360 360 360