炭黑气力输送系统.pptxVIP

炭黑气力输送投料系统一 概述1、系统概述 气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。采用正压压送式双管密相输送技术。主要目的：是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。2、气力输送的主要过程系统启动进行相应设定输送完一种物料后下一次若要输送不同的物料还需对输送系统进行清洗处理。以免仓内混入不同的物料。经炭黑解包加入炭黑日储罐炭黑炭黑在压送罐内加压流态化料气混合物在日储罐和脉冲式袋式除尘器构成的空间进行分离以一定混合比的料气混合物进入输送管道经二位三通分配阀进入相应贮罐的管道风机排出气体二 气力输送系统的组成 系统采用高压、低速气力输送。高压式气力输送的料气输送比较大，一般均需在输送管道中间采用辅助管来补充气体增加输送动力。1、空气净化处理装置： 压缩空气质量对输送系统非常重要。气力输送系统在压缩空气总气路进口处装有油水过滤器，各气动执行元件、脉冲除尘器气路上也装有不同规格的油水过滤器。高效除油器和精密过滤器再生吸附式压缩空气干燥机贮气罐的作用： 一是用来贮存一定量的压缩空气，调节空压机输送气量与用户耗气量之间的不平衡状况，或者不同用气设备之间耗气量平衡，保证连续、稳定的气流输送。二是当出现空压停机、突然停电等意外事故时，实施紧急处理，保证安全。三是减少空压机出气脉冲，稳定空压站管道中的压力。此外能降低压缩空气温度，分离压缩空气中的部分水分和油份。喷吹系统2、炭黑解包装置电动葫芦吊钩投料口风机除尘器（9袋，6.5㎡）电动葫芦控制开关维修口储料室（每次0.5T）解包工作过程破拱装置卸料口 3、 高压式双管输送需要专门的压送装置，即压送罐。压送罐是一个密封的压力容器，罐的顶部进料口上安装气动蝶阀，供进料和密封。还装有进排气管、料位计和压力传感器，罐的锥体部分则装有使物料流态化喷嘴。压送罐的容积一般1~2 m3。炭黑从顶部的加料口加入，到上料位计后，关闭加料阀和排气阀，向压送罐充气加压和流态化，受到一定压力后（一般为0.01~0.06MPa），打开排料阀，在压缩空气的作用下，物料经过出料弯头进入输送管道。出料弯头处的物料与压缩空气再次混合，物料进一步流态化。压送罐的压力传感器控制加压压力和输送报警压力。弯头上的压力传感器控制输送压力和堵管后自动疏通控制程序压力，对不同的物料和输送距离采取不同的压力设定值。排料阀常采用气动蝶阀、气动球阀或旋转阀。13 1 – 压送罐 2 – 呼吸口气动蝶阀 3 – 进气口 4 – 进料口 5 – 回收料进口计 6 – 气动截止阀 7 –液态化喷嘴 8 – 排料阀 9 – 出料口弯头– 空气过滤器– 压力传感器–拉瓦尔管（缩放管）–上料位计输送气量消耗：360 m3/h料气输送比：10~25kg料/kg空气清扫气量消耗：1300 m3/h有效容积：2.0m3卸料口进气口气态化喷嘴出料口旁通管0.3MPa拉瓦尔管进料口气动蝶阀回收料进口处气动蝶阀料位计吹送管0.25MPa气动蝶阀0.3MPa压送气管压力调节阀气源压力0.9MPa（必须≥0.7 MPa）贮气罐压力调节阀旁通气管压力调节阀4、输送双管 高压低速气力输送采用主管和旁通管气力输送管道。主管道公称直径DN175，主管采用双层套管式结构，内层为5~6mm防静电橡胶管作内衬，外层一般为铝合金保护管。内、外管间有3~8mm，便于内层胶管由于输送压力的波动而产生抖动和膨胀，防止物料在管壁上的粘结造成输送阻力的增加。在主管和旁通管之间每隔500mm~1000mm有一个连接管，在连接管上装有过滤嘴、单向阀。另外还装有检漏管，便于检查胶管是否破损。辅管平行配置于主输送管旁，它们之间的连接由过滤喷嘴、单向阀、PU管等组成。双管输送的特点：1、当意外出现断电、停气造成堵管后，重新启动系统能够自动疏通管道。2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁而引起的堵塞现象。3、物料在内衬中低速输送，输送柔和。双管输送的工作原理： 物料在输送过程中在输送管内形成一定混合比，主、辅管之间的压差使较长的无聊被连续切成小段，在输送压缩空气的推动下达到良好的输送效果。输送主管物料→0.25MPa0.30MPa侧吹辅管双管结构示意图主管过滤嘴单向阀PU管快速接头辅管辅管输送管道二位分配阀 在系统中通过二位三通分配阀阀芯位置的切换来达到气力输送系统对输送通道实现正确的选择。气动阀主管岔道主管侧吹辅管5、日储罐 用于输送物料的存储，采用碳钢焊接而成。罐的顶部安装有脉冲袋