《密封端盖的冲压工艺及模具设计—课程设计》.docxVIP

密封盖冲压模设计密封盖是化工仪表装置中的关键零件之一，随着化工机械工业的迅速发展，其中密封盖零件的数量日益增大，材料为(号优质碳素结构钢板，形状及尺寸如图(所示。密封端盖的冲压工艺及模具设ji文献综述当前，随着世界经济一体化趋势的发展。中国作为一个具有丰富廉价劳动力的国家，正越来越受外国资本的亲睐。制造业作为一种劳动密集型行业正逐渐向中国转移，中国正成为“世界工厂”。中国制造业GDP39%，占工业总产值77.6%，占国家税收总额30% 1 前 言在大学的四年里我们学的东西很多，但同时也很分散。很难系统的运用我们所学的各门知识。毕业设计对于我们一个本科生而言要想有什么创新，是非常困难，也不太现实的。我们进行毕业设计的目的就是为了通过毕业设计对大学四年所学习的各门知识进行一个总结，它就是一个融会贯通的过程。比如，在我的毕业设计任务——密封端盖的冲压工艺及模具设计，它虽然只是众多加工工艺中的一种，但在设计的过程里会用到材料、力学、加工方法、制图、计算机等等多门知识。在设计中，主要的是要树立正确的设计思想和严肃认真的科学态度，培养理论联系实际的研究精神。培养自主研究和实事求是的工作作风；培养进行科学研究和产品开发的初步能力。通过本次毕业设计，基本能够综合运用所学知识分析和解决实际工程技术问题；学会收集，查阅和综合分析各种资料，正确运用各种标准手册和工具书籍，进一步提高分析、计算、绘图等基本技能；掌握常用机械结构设计的一般方法和步骤，学会设计说明书、论文摘要、文献综述等的写作，为今后的实际工作打下一定的基础。2 零件加工工艺分析2.1冷冲压的定义及特点冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需零件(冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需的零件，所以，也叫冷冲压或材料冲压。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的“三要素”。冷冲压工艺是一种先进的金属加工方法，与机械加工及塑性加工的其他方法相比，它具有以下特点：①生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。②产品的尺寸精度稳定，且互换性好。冲压时模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，制得的零件一般不进行进一步的加工。③适应性广，冲压可以加工出尺寸范围大，形状复杂的零件。④材料利用率高，一般为70%~80%，一般没的切削碎料生成，材料消耗较少。⑤在大批量生产条件下，生产成本低。2.2 零件结构工艺分析对于该密封端盖零件为薄板工件，板料厚度为1.5mm，年产量20万件，属于中批量生产，从以上信息可以考虑用冲压加工来完成。如图1所示，该端盖零件4-Φ7孔用于固定，要求位置公差为Φ75；中间部分为圆筒，凹下部分为Φ50，且中间圆筒部分的公差为IT13；四个固定孔无公差要求，且四个孔对称分布，要求孔无变形；材料为Q235A。中间拉深部分的拉深系数为50/129 = 0.39。它小于带法兰筒形件首次拉深的极限拉深系数0.49。故可采用冷冲压加工一次拉深完成，又因为Φ7孔边距外轮廓的距离远大于凸凹模允许的最小壁厚。故可考虑采用复合冲压工艺，无凸凹模强度之忧。2.2 冲压工序的选择及工艺方案的确定冷冲压工艺大致可以区分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲压件的加工方法。分离工序主要有落料、冲孔和切割等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲压件的加工方法。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、涨形、扩口、缩口和旋压等。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可以分别采用各种工序或复合工序对板料毛坯进行加工，以获得所需要的零件。根据该零件自身的一些特点和技术要求，冲压该零件的基本工序可分为落料、拉深、冲孔、切边。该零件的中部凹下部分可由图2所示的两种方法中的任何一种都可加工得到。(a)(b)图2 密封端盖的加工工序示意图第1种方法(a)的优点是由于采用了集中的复合模，所以只用一副模具即可完成零件该部分的成形加工。这样可以提高生产率，减少所需冲床和操作人员数量。但也有以下缺点：①模具磨损快，寿命低。因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形，并且需要很大的压边力和拉深力，这就要求必须要选用相对较大吨位的压力机才能完成对零件的冲压，这造成了不必要的浪费。并且大吨位的压力机占用的空间也比较大，造成了厂房、维护人员的浪费。②由于在拉深带凸缘的工件时必须要有压边装置，即存在压边力，该力会使得工件与模具间的接触面积大为增加，同时也增大了工件与模具间的摩擦力，使得工件表面擦伤严重且擦伤面积很大。③由于拉深时可能由于压边力的分布不均匀和拉深部分形状的不同使得工件的形状和尺寸