《山东博兴胜利科技有限公司脱硫液提盐车间风险评价报告》.docVIP

风险评估报告山东博兴胜利科技有限公司提盐车间 2015年2月1、目的 为了规范车间风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 提盐车间的整个生产运行管理（脱硫废液的接收、自滤、脱色、蒸发、硫代结晶及分离、硫氰结晶与离心机分离。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》；建筑灭火器配置设计规范》；《其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据车间实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 表3 风险等级（R）判定准则和控制措施 风险度 风险等级 应采取的控制措施 实施期限 20-25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立即整改 15-16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或限期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查 隐患部门整改 4 轻微 无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本车间主要利用化产车间脱硫废液为原料，生产纯度为96%以上硫氰酸铵与硫代硫酸铵杂盐，硫氰酸铵外售，硫代杂盐暂无销路，提盐后的清液回化产脱硫系统。主要存在脱硫废液的脱色、蒸发、硫代结晶与分离，硫氰结晶与分离四个过程生产活动的物料、设备、操作危险特性分析 危险有害物料本身存在的危险性分述如下：硫氰酸铵产品性能介绍： 分子式：NH4SCN?性质：无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽。密度1.306g/cm3。熔点149.6。易溶于水、乙醇、液氨、丙酮、吡啶和液体二氧化硫中。溶于水时呈吸热反应。大鼠急性经口LD50800mg/kg。遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应。在日光作用下溶液呈红色。加热至140左右时形成硫脲。170时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。易潮解，应密封储存。由二硫化碳和液氨在加压下反应制得。或由得。用作染料、有机合成的聚合催化剂。用于农药除草及脱叶剂、抗生素的分离，分析试剂等。也是制造氰化物，亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料。 序号 项目名称 指标值 1 含量 ≥98% 2 外观 白色结晶 3 硫代硫酸铵 ≤0.05% 4 PH值 4.5-6 5 重金属(以铅计) ≤0.002% 6 铁(Fe) ≤0.001% 7 硫化物(以硫计) ≤0.025% 8 氯化物 ≤0.2% 包装：25kg塑编袋.从硫氰酸铵物料性质来看不属于危化产品，但有一定毒性。 5.2脱硫废液脱色过程的危险性分析 脱硫废液经过自滤槽过滤到地下槽，经加压泵送入5m3脱色釜进行脱色操作，进行升温至98°C，保温2小时，因设备问题、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害，此过程的危险分析如下： 脱硫废液溢流。 氨气使人中毒或窒息。 活性炭吸入口鼻。 5.3母液进行蒸发过程的危险性分析，因设备问题、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下： 蒸汽烫伤。 母液烫伤。 母液溅入眼睛。 5.3硫代结晶与离心过程的危险性分析，因离心机故障、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下： 机械造成的人身伤害。 物料溅入口鼻。 蒸汽烫伤。 5.4硫氰结晶与离心过程的危险性分析，因离心机故障、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下：1、机械造成的人身伤害。2、物料溅入口鼻。3、蒸汽烫伤。 5.