石油炼制工程第8章-催化裂化.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ③核算提升管出口线速 出口处油气的总流率为2803.5kmol/h，所以，出口处油气体积流率为： 核算结果表明：提升管出、入口线速在一般设计范围内，故所选内径D=1.2m是可行的。 (4)提升管长度 取提升管内停留时间为3s，则提升管的有效长度L： L=u×3=33(m)。 (5)核算提升管总压降 设计的提升管由沉降器的中部进入，根据沉降器的直径和提升管拐弯的要求，提升管直立管部分长27m，水平管部分6m，提升管出口向下以便催化剂与油气快速分离。提升管出口至沉降器内一级旋风分离器入口高度取7m，其间密度根据经验取8kg/m3。 提升管总压降包括静压△ph、摩擦压降△pf及转向、出口损失等压降△pa。各项分别计算如下： ①Δph 提升管内密度计算见表8—23。 表8-23 ②△pf(直管段摩擦压降) ③△pa (N=3.5，包括两次转向及出口损失。) ④提升管总压降△p提。 △p提=△ph+ △pf+ △pa=19.68(kPa) ⑤校核原料油进口处压力。 提升管出口至沉降器顶部压降： 8×7×10-4=0.55(kPa) 提升管内原料入口处压力： =沉降器顶部压力+0.55+ △p提 =177+0.55+19.68=197.23(kPa)(表)。 此值与前面假设的196.6kPa(表)很接近，因此前面计算时假设的压力不必重算。 3、预提升段的直径和高度 (1)直径 预提升段的烟气及预提升蒸汽的流率 45.24+2000/18=155.2(kmol/h) 取预提升段气速为1.5m/s，则预提升段直径 取预提升段内径为0.96m。 (2)高度 考虑到进料喷嘴以下设有事故蒸汽进口管、人孔、再生剂斜管入口等，预提升段的高度取4m。 4、提升管工艺计算结果汇总 预提升段长度4m，内径0.96m；反应段长度33m，内径1.2m，其中27m是直立管、6m是水平管；提升管全长37m，直立管部分31m。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、再生器 再生器主要要求有： ①再生剂含炭量低，一般要求低于0.2%，甚至低于0.05%； ②有较高的烧焦强度； ③催化剂减活及磨损较少； ④易于操作，能耗及投资少； ⑤能满足环保要求。 高低并列的提升管FCC装置 南充炼厂FCC装置 Grassroots FCC unit under construction in Mexico Cold flow model of Kellogg dense phase catalyst cooler 第八章 催化裂化过程 第七节 反应一再生系统工艺计算 工艺设计计算主要包括以下几部分： ① 再生器物料平衡，决定空气流率和烟气流率。 ② 再生器烧焦计算，决定藏量。 ③ 再生器热平衡，决定催化剂循环量。 ④ 反应器物料平衡、热平衡，决定原料预热温度。结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。 ⑤ 再生器工艺计算，包括壳体、旋风分离器、分布管(板)、淹流管、辅助燃烧室、滑阀、稀相喷水等。 ⑥ 反应器工艺计算，包括气提段和进料喷嘴的计算。 ⑦ 两器压力平衡，包括催化剂输送管路。 ⑧ 催化剂储罐及抽空器。 ⑨ 其他细节，如松动点的布置、限流孔板的设计等。 [例8—2] 再生器物料平衡和热平衡计算 某提升管催化裂化装置的再生器(单段再生)主要操作条件如表8—13。 表8-13 再生器的物料平衡： 1、燃烧计算 (1)烧碳量及烧氢量 烧碳量=11.4×103×0.9=10.26×103(kg/h) =855(kmol/h) 烧氢量=11.4×103×0.1=1.14 ×103 (kg/h) =570(kmol/h) 烟气中CO2/CO(V)=1.5， 生成CO2的C为：855×1.5/(1.5+1)=513(kmol/h)=6156(kg/h) 生成CO的C为： 855-513=342(kmol/h)=4104(kg/h) 再生器的物料平衡： (2)理论干空气量 碳烧成CO2需要O2量=513×1=