4-合金钢分析.ppt

第四章 合金钢 合金钢是以铁和碳元素为基础，为了满足某方面的性能要求，有目的加入一些其他元素冶炼而成的钢。这种有目的加入的合金元素有铬、锰、硅、钼、钨、钒、钛、铌、硼、镍、锆、稀土等。 合金元素加入后，可以提高钢的机械性能，改善钢的机械性能。有些合金元素的含量达到一定时，还可以钢具有某些特殊的机械性能或特殊的物理化学性能。 第一节 合金钢的分类及编号方法 二、合金钢的编号方法 我国合金钢的牌号，由冶金部统一规定，是按照合金钢的用途和化学成分，用数字和元素的化学符号相结合的方法来表示的。 （二）合金工具钢 编号：一位数字（或无数字）+元素符号+数字。 三、特殊性能钢 特殊性能钢一般可分为高合金与低合金两大类。高合金的特殊性能钢的钢号表示方法与合金工具钢相似。 一、普通低合金钢 普通低合金钢是在普通碳素结构钢中加入少量的的合金元素（总含量小于3%）后冶炼成的工程材料，又称为高强度工程用钢，简称普低钢。这类钢具有良好的焊接性能和机械性能，耐蚀性也较好。 常用普低钢的机械性能及用途 二、渗碳钢 渗碳钢的含量很低，一般为0.1%~0.25%，以保证渗碳零件心部有足够的韧性和塑性。 合金渗碳钢中的主加元素是铬、锰、镍、硼等，以提高钢的淬透性，强化渗碳层和心部组织。辅加元素为钼、钨、钛、钒等，以形成稳定而硬度高的碳化物，并能有效地阻止奥氏体晶体的长大，进一步改善钢的机械性能。 四、弹簧钢 弹簧钢是制造各种弹性零件用钢。弹簧钢的含碳量为0.5%～0.7%,常加入的合金元素有提高淬透性和强化铁素体元素如Mn、Si和Cr，还有提高回火稳定性和高温强度及细化晶粒作用的元素如Mo、W、V、Nb等。65Mn、60Si2Mn是典型的弹簧钢牌号。 弹簧常见的失效方式为弯曲疲劳或扭转疲劳破坏，也可能由于弹性极限较低引起弹簧的过量变形或永久变形而失去弹性。 弹簧必须具有高的弹性极限与屈服点，高的屈强比，高的疲劳极限及足够的冲击韧性和塑性。 弹簧钢常见的热处理工艺是采用热轧成形后淬火+中温回火（450～550℃），获得回火屈氏体组织，处理后具有高的弹性极限和疲劳极限。广泛用于制造各种类型的弹簧零件。 五、滚动轴承钢 滚动轴承钢含碳量较高以保证高硬度、高耐磨性，一般为 0.95%～1.10%。主要加入的合金元素为Cr，最具代表性的是GCr15钢。 失效方式为接触疲劳破坏产生的麻点或剥落；长期摩擦造成磨损而丧失精度；处于润滑环境下而带来的锈蚀。 滚动轴承钢的热处理一般为淬火+低温回火，处理后组织为回火马氏体+碳化物，具有较高的硬度和耐磨性。 第三节 合金工具钢 工具钢按用途不同又可分为刃具钢、量具钢、模具钢等。 各种工具钢的性能要求有差异，刃具钢应具有高的硬度和耐磨性，一定的强度和韧性，在大负荷或高速切削时．还要求具有热硬性；量具钢应具有高的硬度，高的耐磨性和尺寸稳定性；冷模具钢应具有高硬度、高耐磨性，以及较高的强度和一定的韧性；热模具钢应具有高的韧性和抗热疲劳性能。 合金工具钢的含碳量一般较高，约为0.65％~1.5％，主要加入的元素有铬、钨、钼、钒等。铬是最基本的加入元素，能有效地提高钢的淬透性，从而增加钢的硬度和耐磨性。钨、钼、钒都是碳化物形成元素，加入后通过弥散硬化可以显著地提高钢的热硬性和耐磨性。 （二）高速钢 高速钢是含合金元素量较多的高合金刃具钢，可在600～650℃保持高硬度。适宜制造较高切削速度的刃具，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、机用锯条等。 高速钢中含碳量较高（0.7％～1.4％），并含有较多的碳化物形成元素钨、铬、钒等。 钨在高速钢中的含量为6％～19％，钨是提高高速钢热硬性的主要元素，钨与碳能形成未定的碳化物，可有效地组织奥氏体晶粒长大。 铬在高速钢中的含量为3.85～4.4％，铬的主要作用是提高钢的淬透性。 钒在高速钢中的含量为1％～4.4％，钒也是提高热硬性的主要元素之一，钒的碳化物硬而且细碎，分布均匀更为稳定，使钢具有高的耐磨性。 二、量具钢 量具钢的含碳量为0.9%~1.5%，常加合金元素有Cr、W、Mn等。 量具钢热处理一般采用淬火+冷处理+高温回火+人工时效的工艺，冷处理的目的是减少残余奥氏体的含量，人工时效是在100~150℃下长时间保温，进一步稳定组织和消除内应力。 量具钢主要用于制造量规、塞规、游标卡尺和千分尺等工具。 表4-8 为常用模具钢的热处理规范及用途。 第四节 特殊性能钢 在钢中加入一些合金元素后，可以使合金钢具有某些特殊的物理、化学或机械性能、用以制造工程上有特殊性能要求的机械雾件，这种合金钢又称为特殊用途钢。 电厂常用的特殊性能钢有磁钢、不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。 （二）软磁材料 软磁材料常用的有两种，一是Fe—Si合金硅钢片，另一是Fe—Ni合金，也称坡姆合金。 （三）硬磁材料 硬磁材料的应具有高的