《工序质量控制技术监督毕业设计论文》.doc

摘 要 产品质量是一个国家综合实力的反映，是国民经济发展和对外贸易的关键因素。而保证工序质量是保证产品质量的必要前提。工序质量控制是提高产品质量的客观要求和根本保证，是质量管理中最具有现实意义的研究内容之一。 本论文旨在探讨工序质量控制的基本理论、方法及一般实际应用。论文的主要内容如下： (1）对质量管理概念进行了介绍，讨论了工序质量控制在生产中的应用和国内外研究现状。 (2）讨论了工序和工序质量控制；对工序质量波动进行了分析，计算了工序质量波动的损失。 (3）将控制图分为分析用控制图和控制用控制图两个阶段，当加工工序还未判稳时用分析用控制图进行判稳，工序判稳后用控制用控制图对工序质量进行控制，并详述了分析用控制图和控制用控制图的判稳、判异准则。 (4）介绍了对于计量数据可选用的控制图有：均值—级差（(—R）控制图、均值—标准差（(—S）控制图和单值—移动级差（X—Rs）控制图。对于计件数据介绍了不合格品率控制图（P 控制图）。介绍了排列图、因果图和直方图三种质量改进工具，可以有效地帮助质量管理人员对工序出现的异常进行分析。 (5) 以某企业碳氮共渗工序为例,探讨了工序质量控制理论工具的实际运用。 关键词：质量管理；工序质量控制；控制图；质量改进 目 录 第一章 绪 论 1 第一节 质量管理简介 1 一、质量检验阶段 1 二、统计质量控制(SQC)阶段 1 三、全面质量管理(TQM)阶段 2 四、21世纪的质量管理 2 第二节 工序质量控制在生产中的作用和意义 3 第三节 工序质量控制国内外研究概况 4 第二章 工序质量控制 7 第一节 工序的概念 7 第二节 工序质量控制 7 一、工序质量控制的内容 8 二、工序质量统计控制 8 第三节 工序质量波动的分析 9 一、工序质量波动极其产生原因分析 9 二、工序质量波动的规律 10 三、工序质量波动损失 10 第三章 控制图和质量改进常用工具 13 第一节 控制图的概念及原理 13 一、控制图的概念 13 二、控制图的原理 13 三、控制图的控制界限 14 第二节 常规控制图和判断准则 14 一、分析用控制图和控制用控制图 14 二、判稳和判异准则 15 第三节 控制图的种类 17 一、计量值控制图 17 二、计数值控制图 17 第四节 工序能力和工序能力指数的计算 17 一、工序能力 17 二、工序能力指数 18 三、工序能力评价 19 第五节 质量改进及常用工具 19 一、质量改进的概述 19 二、质量改进的步骤及内容 19 三、质量改进常用工具 20 第四章 质量控制和改进工具的现实运用 23 第一节 Microsoft office软件在质量分析中的运用 23 第二节 (—R图的运用 25 一、数据整理 25 二、确定控制界限 25 三、绘制控制图 26 四、分析和判断 26 第三节 排列图和因果图的运用 27 一、整理数据绘制排列图 27 二、绘制因果图 28 三、分析： 28 结 论 29 致 谢 30 参 考 文 献 31 第一章 绪 论 第一节 质量管理简介 质量管理是对达到或实现质量的所有职能和活动的管理。它包括质量政策的制定，质量目标或水平的 确定，企业内部或外部有关质量控制的组织和措施以及质量管理体系的建立等。质量管理即有微观方面的，也有宏观的方面。对于企业来说，主要包括两方面的内容，即质量保证和质量控制。质量管理所包含的质量保证是企业组织对客户来说的，就是要对客户实行质量承诺。质量管理所包含的质量控制是对企业内部来说的，是指为保证其产品过程或服务的质量所采取的作业技术或有关活动。质量控制是质量保证的基础。 从国外工业发达国家的情况来看，质量管理的发展大体经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段，现分别介绍如下。 一、质量检验阶段 质量检验的思想源远流长，但是作为一种科学的管理方式，则形成于20世纪初至30年代。20世纪初科学管理的创始人美国工程师泰勒提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。泰勒主张计划与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。与此同时，随着生产规模的扩大，对零件的互换性、标准化的要求也越来越高。因此，大多数企业都设置了专职部门和检验人员，负责产品质量的检验和管理。那时，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用很薄弱。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全必要的。但它还存在如下缺点：(一) 解决质量问题缺乏系统的观念；(二) 只注重事后的结果，缺乏预防；(三) 它要求对成品