济南大学机械制造基础第五章质量分析第一二节.pptVIP

第五章 机械制造质量分析与控制 产品质量包括三层含义： 1 设计质量： 产品与用户期望之间的符合程度 2 制造质量： 包括零件几何精度和表面层物理机械性能两方面 3 服务： 售前服务，售后培训、维修、安装 第一节 机械加工精度 一 概述 加工精度的重要性 1、加工精度与加工误差 加工精度：零件加工以后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：零件加工以后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度。 并非零件精度越高越好 二机床误差（1 ） 导轨误差 水平面内导轨直线度误差对加工精度的影响 垂直面内导轨直线度误差对加工精度的影响 前后导轨平行度误差对加工精度的影响 导轨磨损及安装对加工精度的影响 2、主轴误差 （1） 主轴回转误差：主轴各瞬间实际回转轴线对其平均回转轴线的变动量。分为：径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种。 提高主轴回转精度的措施 提高零件的制造质量； 选用高精度轴承； 提高装配质量 （3） 传动链误差:指传动链始末两端传动元件之间相对误差 减小传动链误差的措施: 1）尽可能缩短传动链，减小误差源数 2）尽可能降速传动，提高末端件精度 3）提高传动元件的制造精度和装夹精度 此外，还可采用误差补偿装置。 三、调整误差 （1）机床的调整 （2）夹具的调整 （3）刀具的调整 2、刀具的几何误差 （1）定尺寸刀具对尺寸精度的影响 （2）成形刀具对尺寸精度的影响 （3）展成刀具对加工精度的影响 （4）一般刀具对加工精度无影响 刀具磨损对加工精度的影响 3、夹具的几何误差 1、试切法调整 （1）度量误差 （2）加工余量的影响 （3）微量进给误差 2、按定程机构调整 3、按样件或样板调整 四、工艺系统受力变性引起的误差 1、基本概念 机械加工工艺系统在力的作用下产生变形，破坏了工件与刀具之间正确的相对位置，产生加工误差。 （1）由于工艺系统刚度变化引起的误差 4、减小工艺系统受力变形的途径 1）提高工艺系统中零件间的配合表面质量 2）设置辅助支承提高部件刚度 6、减小工艺系统受力变形的途径 （1）提高工艺系统刚度 1）提高工件和刀具的刚度 2）提高机床的刚度 3）采用合理的装夹方式和加工方式 （2）减小切削力极其变化 五、工艺系统受热变形引起的误差 1、工艺系统热变形及热源 （1） 内部热源 1）切削热 车削：传给工件30% 铣、刨：传给工件小于30% 钻、镗：传给工件大于50% 磨：传给工件大于80% 六、内应力重新分布引起的误差 1、基本概念 内应力：没有外力作用而存在零件内部的应力 七、提高加工精度的途径 1、减小原始误差 2、转移原始误差 （2）由于切削力变化引起的误差 推论： 3） 其它作用力影响 （1）夹紧变形引起的误差 （2） 机床部件工件本身质量的影响 3）采用合理的装夹方式和加工方式 2）摩擦热和能量损耗 运动副产生摩擦热 动力源能量损耗 3）派生热源 通过切屑、切削液、润滑液传播 （2） 外部热源 1）环境温度 2）辐射热 2、工件热变形对 加工精度的影响 （1）工件均匀受热 （2）工件不均匀受热 3、刀具热变形对加工精度的影响 4、机床热变形对加工精度的影响 车床热变形 牛头刨床热变形 磨床热变形 3、减小工艺系统热变形的途径 （1） 减小发热和隔热 （2） 改善散热条件 （3） 均衡温度场 （4） 改进机床结构 （5） 加快温度场的平衡 （6） 控制环境温度 2、内应力的产生 （1） 热加工中内应力的产生 * * 零件制造质量包括： 几何精度 表面层物理力学性能 1）“理想几何参数”的含义 2）加工精度是由零件图或工艺文件给定的 3）零件三个方面的几何参数 2、加工经济精度 在一定范围内，用同一种方法加工，精度越高，成本越高 经济加工精度为一范围，在这范围内满足经济要求。但随 工艺水平的提高而变化。 例如：车削加工外圆 三、零件获得加工精度的方法 1、形状精度的获得方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 2、位置精度的获得方法 加工方式 加工方法 3、尺寸精度的获得方法 （1）试切法 （2）定尺寸刀具法 （3）调整法 （4）自动控制法 第二节、影响加工精度的因素及其分析 例：活塞销孔加工 1）装夹 2）调整 3）加工 4）测量 5）原理误差 原始误差 机加工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成 原始误差： 几何误差、定位误差、力引起的加工误差、热引起的加工误差、内应力重新分布引起的变形、原理误差、调整误差和测量误差等 一、原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃