第4章焊接与胶接成形01.pptVIP

机械工程材料成形技术 绪 论 1、课程的作用 2、课程的体系 3、课程的性质、任务和基本要求 2.本课程的体系 3.课程的性质、任务和基本要求 课程的目的和任务 学完本课程后，应达到的基本要求 上学期知识回顾： 1、三大材料体系： 钢 铸铁 非铁合金 2、两大成形方法： 铸造 塑性成形目 录 4.1 焊接成形基础 4.2 焊接成形方法 4.3 少、无切削的焊接与切割技术 4.4 常用过程材料的焊接 4.5 焊接生产与检验 4.6 胶接 连接成形 焊接的分类： （1）熔焊：焊接过程中将焊件接头加热至熔化状态，不加压力而完成焊接的方法。 （2）压焊：焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。 （3）钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 §4.1 焊接成形基础 4.1.1 熔焊冶金反应特点 在焊接过程中，焊接区域内的各种物质之间的相互作用，称为焊接冶金反应1焊缝2金属的成分、组织和性能 具有如下特点： （1）冶金反应温度高金属及合金元素大量蒸发和烧损力学性能下降（2）熔池3小，冷速快产生气孔、夹杂焊缝金属塑性韧性下降 为保证焊接质量，焊接过程中通常采取如下措施： （1）清除工件表面的铁锈、油污，烘干焊条4，以杜绝水分来源。 （2）利用药皮5、焊剂6、保护气体等，使熔池与外界空气隔绝。 （3）添加合金元素，通过药皮、焊剂等去除有害杂质，获得良好焊缝质量。 4.1.2 焊接接头的组织和性能 焊接接头由焊缝、熔合区和焊接热影响区组成。 1、焊缝区 2、熔合区——焊接接头中最薄弱的部位之一 组织：粗大的过热组织和部分新结晶的铸态组织构成。 性能：强度低，脆性大，是产生裂纹及局部脆断的发源地。 3、热影响区 综上所述，焊接接头中最薄弱的部位是熔合区和过热区，焊接后此两区中的组织脆化、硬化，易产生裂纹。 4、焊接变形的减少与消除 （1）焊接变形的基本形式 （2）防止焊接变形的措施 反变形法 加余量法 刚性固定法 合理选用焊接方法和焊接规范 选用合理的装配焊接顺序 （3）矫正焊接变形的方法 4.1.4 焊接裂纹 常见的焊接裂纹主要有两类： 热裂纹：在固相线附近的高温下产生的裂纹。 冷裂纹：在马氏体开始转变温度以下产生的裂纹。 1、热裂纹 产生原因：焊缝中低熔点共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集，导致大量低熔点的共晶物聚集于晶界上,在冷却结晶过程中,焊缝收缩而产生拉力,使焊缝在高温时沿晶界开裂，从而产生热裂纹。 热裂纹的预防措施 冶金方面：控制焊缝化学成分，严格控制会形成低熔点共晶的杂质元素含量；改变焊缝组织状态，细化晶粒。 工艺方面：①控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（）；②限制母材和焊接材料的低熔点杂质，如S、P含量；③减少焊接拉应力；④操作时填满弧坑。 2、冷裂纹最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹---因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。 冷裂纹产生原因：　 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化； 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力； 存在较大的焊接拉应力。 冷裂纹的预防措施： 减少氢来源，用碱性焊条,要烘干，接头要清洁（无油、锈、水）； 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷； 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等； 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃左右，保温，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。 1、影响材料焊接性的因素 （1）材料的化学成分：随碳质量分数的增加，焊接性能越来越差。 （2）焊接方法 （3）焊接材料：碱性焊条比酸性焊条好，惰性气体保护比活性气体保护好。 （4）焊件结构：结构越复杂或板厚越大，焊接性越差。 （5）服役要求 2、材料焊接性的评价方法 （1）间接判断法——用碳当量法来评价 碳当量法——把钢中的合金元素（包括碳）的含量按其作用大小换算成碳的相对含量来评估焊接时可能产生裂纹和硬化倾向的计算方法。 CE0.4%时，钢的淬硬倾向较小，焊接性良好，一般不需预热； CE=0.4%~0.6%时，钢有一定淬硬倾向，焊接性较差，一般需适当预热； CE0.6%时，钢的淬硬倾向较大，焊接性更差，一般需较高的预热温度；小 结 1、焊接—— 2、焊接的分类——（ ）（ ）（ ） 3、焊接接头的组成——（ ）（ ）（ ） 4、焊接接头中最薄弱的部位是（ ）和（ ） 5、焊接应力与变形产生的原因—— 6、减少和消除焊接应力的措施—— 7、防止焊接变形的措施—— 8、焊接裂纹包括（ ）和（