《推动架加工工艺说明书》.docVIP

目录 序言 1 一、 零件的分析 1 1. 零件的作用 1 2. 零件的工艺分析 1 二、 毛坯的制造、绘制毛胚简图 2 1. 确定毛坯的制造形式 2 2. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 三、 工艺规程设计 4 1. 基面的选择 4 2. 制定机械加工工艺路线 5 四、 确定切削用量及基本工时 6 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 6 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 8 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 9 4．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 10 5．工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 11 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 12 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 13 8. 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 14 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 14 五、 夹具的选择与设计 15 六、 选择加工设备 16 七、 选择刀具 16 八、 选择量具 17 九、 总结体会 18 参考文献 19 序言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 （2）以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 毛坯的制造、φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。生产类型为中小批量，可用采一箱多件砂型铸造毛坯。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）面的加工（所有面） 根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-5加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 （2）孔的加工 1）φ32mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ30mm.2z=1.75mm 扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm 粗铰：φ31.93mm 2z=0.07mm 精铰：φ32H7 2）φ16mm. 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm.2z=0.85mm 扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm 粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm 精铰：φ16H7 3）φ16mm的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm2z=0.95mm 粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm 精铰：φ16H8 4）钻螺纹孔φ8mm 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ7.8mm2z=0.02mm 精铰：φ8H7 5）钻φ