装置大检修总结.pptVIP

加强大检修预结算管理，提高施工企业经济效益 2010年大检修预决算总结 前 言 2010年, 在维护保运十分繁忙的时候，由于其他分公司人员外移，所以公司决定将炼油和化工的重要装置-300万重催和甲乙酮大检修的任务交给保运分公司，这是分公司成立以来第一次承担300万大检修，在没有任何大装置检修经验的情况下，分公司和工区领导精心组织，全体参战员工上下一心，圆满的完成了检修,下面就围绕本次大检修的“算账”做一简单总结。 300万吨预算产值 与去年同期对比情况表 300万重催与3万吨甲乙酮对比 300万重催与甲乙酮成本费用统计 一、精心编制、紧盯现场，做到计划内不漏项，计划外有记录。 2010年,装置检修工程的特点是工期短、专业化程度高、工程量不明确、不可预见因素多、受环境影响因素多。装置检修是装置运行一定的周期以后所进行的检查、修理、完善，业主需要在短时间内完成并投入生产，以求得最大的效益。 例如300万吨外取热器、甲乙酮水合反应器等， 因此检修工程的工期属于非正常的施工工期，施工部署包括投入的人力、机械以及工序的安排随时都可能根据工程的进度情况大幅调整，使得施工企业的投入成本发生很大的变化。 另一方面，由于装置在未停车之前其设备内部磨损情况不明，只能够按照设备运行时间及工艺参数的变化来预测要检修的内容，并且石化装置工艺介质易燃易爆，如果处理措施不当，会给工程施工带