《数控加工中心实训指导书》.doc

数控加工中心实训指导书 一、目的及要求 通过对数控加工中心的实际观看与动手操作，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。 要求如下： 正确阐述数控加工中心的原理； 熟悉数控加工中心的组成、特点和用途； 了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；台中精机加工中心(Vcenter-55) 了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程； 了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法； 了解数控编程方法（手工和UG自动编程）。 了解模具零件数控加工工艺方法。 了解数控加工中心的基本操作。 二、实训内容 了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法； 分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺； 了解工作液的选用、工作液过滤循环装置； 了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择； 动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位； 了解数控编程方法（手工和UG自动编程）极其加工程序的输入、输出和编辑、调试、常见故障的排除。 动手操作并初步掌握工件加工方法。 对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。 对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。 三、实训课时：6学时 四、数控加工中心操作步骤 了解、熟悉设备的操作方法及操作规程。 分析模具零件（如图1）的数控加工要求，拟定数控加工工艺流程，并对每一工序选择刀具、工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。 图1 加工工件 3. 用手工和UG自动法进行编程。 UG编程法内容简要提示如下： 对加工零件进行建模。 建立工件(workplace)。 进入模具制造。 建立加工坐标系。 建立退刀。 按MZKT0301工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数，进行加工轨迹检查、过切检查、并生成G代码程序)。 4.夹具的安装 ①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。 ②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。 ③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。 ④锁紧平口钳。 5. 工件的安装 将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。 用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹),使指针偏转控制在0.02之内。 6．刀具的安装（通过自动换刀系统进行自 动安装） 图2 X-Y向对刀 7．对刀 X－Y向对刀：用偏心式行边器沿X.Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式行边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X、Y坐标为机床当前X、Y坐标加、减偏心式轴半径。 Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、至到接触Z轴设定器上表面，Z坐标就为当前值减设定器高。 8．程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。 9．程序试运行。 10. 数控加工运行。 附表 G编制MZKT0301零件用参考工艺单： 操作拨号 描述 操作名 刀具 工艺参数 N01 精铣平面 Mill_Planar Face_Mill 面铣刀:φ50 刃长:10 转速:8000 深度:0.05 进给量:D/10 加工余量:0 N02 点孔:共10个 Spot_drill 点孔钻:φ10 刃长:15 转速:300 N03 做孔:共2个 Drill_16 Driller:φ16 刃长:40 长度:60 转速:250 加工余量:0 N04 做孔:共2个 Drill_4.8 Driller:φ4.8 刃长:16 长度:25 转速:250 加工余量:0.1 N05 做孔:共2个 Drill_5 Driller:φ5 刃长:16 长度:25 转速:400 加工余量:0 N06 做孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8 刃长:10 长度:18 转速:250 加工余量:0.1 N07 做孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3 刃长:10 长度:18 转速:400 加工余量:0 N08 做孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8 刃长:12 长度:20 转速:250 加工余量:0.1 N09 做孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3 刃长:10 长度:18 转速:400 加工余量:0 N10 轮廓铣:共4个 Planer_Profile 平头铣刀:φ6 刃长:5 长度:12 转速:2000 深度:0.3 进