返长输管道表格.docVIP

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SY4029—93 管沟开挖分项工程质量检验评定表 单位工程名称:分项工程部位: 分部工程名称:分项工程性质:表2.4.1 保证 项目 项目 质量情况 管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定 基本项目 项目 实 得 分 数 规定 分值 子项平 均分数 项目实 得分数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10管沟 开挖 质量 ⑴ 管沟边坡符合规范要求30* ⑵ 沟底平直40⑶ 管沟转角符合设计要求30允许偏差 项目 项目 规定值 (mm) 允许偏差 (mm) 实 测 偏 差 或 实 测 值 规定 分值 合格率 项目实 得分数1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 管沟中心线偏移 ≤10020* 2 管沟标高(深度) +50 -100503 沟底宽度 ±10030 检查结果 保 证 项 目 符合要求的项,不符合要求的项 基 本 项 目 检查项,合计分,总平均分 允许偏差项目 实测项,合计分 评定等级技术负责人:班 组 长:质量检查员: 核定 等级专职质量检查员: 注:“*”为主要子项标记。年月日SY4029—93 管 道 组 对 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表 单位工程名称:分项工程部位: 分部工程名称:分项工程性质:表3.4.1 保证 项目 项目 质 量 情 况 1 钢管的材质、规格必须符合设计要求或规范规定 基本 项目 项目 实 得 分 数 规定 分值 子项平 均分数 项目实 得分数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10管道组对 * ⑴ 螺旋焊缝和直缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等40⑵ 钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤、划痕操作30⑶ 管子内部无石块、杂物等30 允 许 偏 差 项 目 项目 规定值 (mm) 允许偏差 (mm) 实 测 偏 差 或 实 测 值 规定 分值 合格率 项目实 得分数1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 钝边(mm)上  向  焊 1.0~2.010下  向  焊 1.0~1.52 间隙 (mm) 上向焊 δ<9mm 1.0~2.510δ≥9mm 1.0~3.5下  向  焊 1.0~2.03 坡口角度 上向焊 60°~70°10下向焊 55°~65°4 螺旋焊缝或直缝错开间距(mm) ≥100205 相邻环缝间距(mm) ≥1.5DO10*6 错边量(mm) <3Do/1000且≤2307 定位焊长度(mm) ≥50%焊缝总长58 定位焊缝厚度(mm) <2/3壁厚5 检查结果 保 证 项 目 符合要求的项,不符合要求的项 基 本 项 目 检查项,合计分,总平均分 允许偏差项目 实测项,合计分 评定等级 技术负责人:班 组 长:质量检查员: 核定等级专职质量检查员: 注:“*”为主要子项标记。年月日 SY4029—93 管道焊接分项工程质量检验评定表 单位工程名称:分项工程部位: 分部工程名称:分项工程性质:表4.4.1 保证 项目 项目 质量情 况 1 焊接材料和规格必须符合设计要求或规范规定 2 焊接工艺评定和焊工考试必须符合规范规定 3 管子的机械性能必须符合规范规定 4 管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定 5 管道分段强度及严密性试验必须符合设计要求和规范规定 基本 项目 项目 实 得 分 数 规定 分值 子项平 均分数 项目实 得分数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10焊缝表面 * ⑴ 无裂纹40⑵ 无气孔、夹渣30⑶ 无熔合性飞溅及凹陷30 允许 偏差项目 项目 规定值 (mm) 允许偏差 (mm) 实 测 偏 差 或 实 测 值 规定 分值 合格率 项目实 得分数1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 咬边 深度 ≤0.530长度(任意300mm连接焊缝) ≤502 余高 上向焊 ≤1+0.1C且局部<320下向焊 0~1.6且局部<3*3 错边 <0.15δ且局部<2304 焊缝宽度(比坡口宽) 2.5~3.520 检查结果 保 证 项 目 符合要求的项,不符合要求的项 基 本 项 目 检查项,合计分,总平均分 允许偏差项目 实测项,合计分 评定等级 技术负责人: 班 组 长: 质量检查员: 核定 等级专职质量检查员: 注:“*”为主要子项标记。年月日 SY4029—93 石油沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称:分项工程部位: 分部工程名称:分项工程性质:表5.4.1 保证 项目 项目 质 量 情 况 1 补口所用原材料的品种

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