《数控加工工艺》.doc

数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺PAGE PAGE 12第十五讲一、备课教案适用专业机械设计制造及其自动化讲次第十五讲上课时间 年 月 日 节教学内容提纲及要求第五章 加工中心加工工艺第一节 加工中心加工工艺概述一、加工中心加工的主要对象掌握加工中心加工的主要对象和加工中心加工工艺的主要内容；了解加工中心加工工艺的基本特点二、加工中心加工工艺的基本特点三、加工中心加工工艺的主要内容第二节 加工中心加工工艺分析一、加工中心加工零件的工艺性分析掌握加工中心加工零件的工艺性分析、加工中心加工工艺路线的拟定原则和加工中心加工工序中夹具、刀具、切削用量的选择；了解加工中心加工中的装刀与对刀二、加工中心加工工艺路线的拟定三、加工中心加工工序的设计四、加工中心加工中的装刀与对刀重点加工中心加工的主要对象；加工中心加工工艺的主要内容；加工中心加工零件的结构工艺性分析；加工中心加工工艺路线的拟定原则；加工中心加工工序中夹具、刀具、切削用量的选择。教学实施手段效果记录课堂讲授√课堂讨论√现场示教小结讲评难点加工中心加工零件的结构工艺性分析；加工中心加工工艺路线的拟定原则。其 它教具CAI，黑板推荐参考书徐宏海主编.数控加工工艺.北京:化学工业出版社,2004教学后记二、讲稿第四章 加工中心加工工艺第一节 加工中心加工工艺概述5.1.1 加工中心的工艺特点加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。详述如下。可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中心采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度。另外，采用加工中心加工，还可减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。在制品数量少，简化生产调度和管理。使用各种刀具进行多种工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具再换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又需适应精加工是定位精度高，零件加紧变形尽可能小的要求。由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心能进行悬臂加工。由于不能再加工中心中设置支架等辅助装置，应尽量使用刚度好的道具，并解决刀具的振动和稳定性问题。另外，由于加工中心是采用自动换刀来实现工序或工步集中的，因此受刀库、机械手的限制，刀具的直径、长度、重量一般都不允许超过机床的说明书所规定的范围。多工序的集中加工，要及时处理切屑。再将毛胚加工成成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要操作者有较高的技术水平。加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。5.1.2 加工中心的主要加工对象鉴于加工中心的上述工艺特点，加工户中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型普通机床和众多道具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下几类。⑴ 既有平面又有孔系的零件加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以不在一个平面上。五面体加工中心一次装夹可以完成处除安装及面以外的五个面的加工。因此，加工中心的首选加工对象是既有平面又有孔的零件，如箱体类零件和盘、套、板类零件。① 箱体类零件 一般是指具有多个孔系的零件，内部有型腔或空腔，在长、宽、高方向上有一定比例的零件（见图5-1）。这类零件在机床、汽车、飞机等行业用得较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体、机床的床头箱、主轴箱、柴油机缸体以及齿轮泵壳体等。图5-1 箱体零件 图5-2 盘、套、板类零件箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多供位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格，通常是要经过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在普通机床上需要多次装夹、找正，测量次数多，导致工艺复杂，加工时间长