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工业工程运用的挑战及应对措施
; 一、引言; 20世纪80年代末90年代初,随着我国改革开放的进一步深化,国内企业面临着国际市场竞争的压力,迫切希望通过一种新的管理理论、方法与工具来改善管理水平、降低生产成本、提高生产效率[1]。我国的工业工程正是在这种背景下逐步建立并发展起来的。目前我国许多企业在尝试应用工业工程建立自己的精益化生产模式。但是在实践的过程中,面临着一系列的问题出现,比如人才问题、意识问题、方法问题等,需要学术界和企业共同去探讨。; 二、工业工程应用面临的挑战; 改革开放以来,特别是进入90年代后,我国大部分的外资企业、某些大型的国有企业以及一部分的合资企业已经设立专门的工业工程部门,专门从事工业工程在本企业应用的研究。然而,随着美债危机、欧债危机的相继出现,以及经济全球化背景下顾客需求的多样化导致企业竞争加剧,使得工业工程在我国企业(尤其是制造业)中的应用面临着严峻的挑战。根据笔者的调查研究,归纳如下:; 1.人才的挑战[2]; 2005年汪应洛等13位中国工程院院士联名在“关于现代工业工程的建议书”中指出:工业工程人才在我国十分匮乏,急需加强培养。我国自1994年起才在全国的三所高校试办工业工程,1999年国家教育部才批准成立IE工程硕士点,导致我国工业工程人才缺口非常突出。到目前为止,全国仅有195所院校开办了工业工程,工业工程人才占高校毕业生的比例不足1/600,而这一数字在美国是1/80。我国工业工程专业发展只有10余年历史,工业工程学科的发展与应用尚处于探索阶段,再加上教育体制和教育手段相对落后,使得工业工程专业学生理论水平偏低、实际应用能力较差,毕业后适应岗位的能力不强,从而进一步加剧了我国工业工程人才的短缺。; 2.意识的挑战; 工业工程在企业的推广和应用并不是一蹴而就、一劳永逸的,它的实施是一个系统改善、长期积累的过程。目前许多企业的领导者对现代企业竞争的方式还只是关注营销和人力资源,而对生产希望能有猛药,一粒定乾坤,总认为工业工程是在某些人的参与下对某一环节进行优化或某一阶段对其进行充分的认识和必要的实施。其实不然,工业工程是以现代科学的管理原理为指导、以先进的制造工程技术方法为依托,通过规划、设计、评估、创新等手段来避免浪费、降低成本、提高生产率和效率。工业工程的精华就是“低成本,零缺陷”[3]。工业工程在企业的实施是一个全员参与、持续改善、永续发展的过程,它不是某个生产要素或某一时期的优化,而是强调系统整体优化的同时,运用系统理论与方法对企业生产资源和生产环节进行持续改进、不断优化,以实现企业运营的低投入、高产出。工业工程在企业中的应用随着企业的实际发展需要而不断变化,只是各阶段实施的方法与应用的范畴不同而已。; 3.方法的挑战; 现在许多工业工程推进组织,对工业工程在企业的实施就是“卖方法,卖工具”,未能积极地研究企业的文化、组织的战略,故而使工业工程在企业难以生根发芽。工业工程并不能简单地认为是一种工具或某种方法,它更多的是包含人的思想和企业文化因子在内的一种企业管理模式,它是企业在经济全球化背景下的一种思想变革,并最终以包含科学管理理念和本企业特色的企业文化的形式呈现出来。例如在我国改革开放初期,一大批国外企业到我国投资建厂,真正生存下来并得到发展的很少,使得工业工程的相关技术和方法在中国无法得到体现或实现,后来有学者研究其失败的根本原因是不适应中国的本土文化[4]。而后继投资中国的众多企业站稳脚跟并取得良好发展,同样得益于对本土文化的适应与融合。因此,若要在中国成功实施工业工程,必须与中国独特的文化相融合,对企业员工需求和管理方法要有充分的了解,并在此基础上形成具有本土特色、有利于企业长远发展、企业员工共同认可的企业文化。; 4.组织的挑战; 工业工程在中国企业推进和推广的过程中,遇到了一些这样或那样的问题,通过调查分析发现:其原因是无论作为企业的高层管理者、还是基层的操作人员,惯性式地坚持在企业已经根深蒂固了的生产管理方式和管理模式,而对企业的变革普遍存在免疫性。据了解,现有的组织结构一般都是按金字塔模式建立的,这种组织结构的不足之处就是执行效率不高。在组织发展过程中表现为机构臃肿、关系复杂、易产生官僚化,这与工业工程所要实现的精益、精简、高效的目标、要求存在很多的冲突,对工业工程在企业的生根发芽、长期发展造成障碍。同时工业工程在企业的推广过程中容易出现企业管理高层“热”而基层一线职工“冷”的现象。因此一个组织若要使工业工程在企业的应用中落地生根,就必须进行相应的组织结构变革。作为国外先进的生产管理模式,工业工程同我国企业实际情况相结合的过程中并不会一帆风顺,但我们必须积极面对这一过程中出现的各种困难,总结出符合我国国情并且卓有成效的管理方式来。; 5.工业工程本身的挑
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