《新建年产10W吨聚丙烯项目论文中文摘要》.docVIP

项目摘要 1.背景和意义 随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长, 加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国丙烯化工可持续发展的一项重要课题。而我国的异丙醚生产量少，基本依靠进口，随着异丙醚的应用领域的扩大，异丙醚的应用市场将越来越广阔。本项目的目标是为锦州石化设置一个年产10万吨异丙醚的分厂。积极响应国家“十二五”规划和产业结构调整的大方针，弥补我国异丙醚生产大缺口。 1.2厂址选择 根据原料和市场, 能源,气候,运输条件,供水,环保,协作条件,以及灾害等因素,厂址选择在辽宁省锦州市古塔区, 即足够的原料和广阔的产品市场，良好的气候条件，运输及供水条件，成熟的技术条件等等。以下为选址地点： 图1-1 辽宁省锦州市古塔区 2.工艺说明 异丙醚的制备方法大体可分为两类，即分离法和合成法。本项目采用的是合成法中的二步法制备异丙醚，即利用第一步制备的异丙醇为第二步的原料进行二步制取异丙醚。这样既减少了异丙醇的购买，又提高了丙烯的利用率。 第一步工艺 其特点如下： a)反应条件相对缓和； b)单程转化率高； c)能耗低； d)产物与催化剂容易分离； e)设备腐蚀相对小； f)无酸性废水产生。 图2-1 第一步ASPEN模拟流程图 (2) 第二步工艺 根据核算分析所得反应条件为:醇烯摩尔比为2．0, 设计压力为4．4Mpa, 反应温度设计控制在105～11 5℃之间, 异丙醇进料液态空速设计值为O．55 h-1。 图2-2 第二步ASPEN模拟流程 3.物料与能量衡算 3.1全局物料衡算 下表为ASPEN plus 11.1模拟的物料衡算基本数据   3.2 能量集成 用 Aspen energy amalyzer 进行热交换网络设计，调整换热器进出口温度等相关参数进行换热网络优化,通过优化得到换热单元数最少的最优换热网络。 图3-1 最有换热网络 4.厂区布置 4.1总厂布置 本厂总体布局为矩形，东西方向长约为250m，南北方向宽140m，总面积约为35000 m2。工厂区主道路为东西大道，宽10m，工厂分设东、南、北三个大门，将人流和物流分开。南门为厂区主大门，即正门。东门为物流流通通道，主要负责原料及产品的运输。南门距厂区内工厂内消防站及维修站较近，方便受损设备的运输。北门为安全通道，如发生意外可供工人可以撤离到厂外安全区。除主干道，厂区内还有便利快捷的交通体系，可以充分满足物流流动的要求和发生事故撤离逃生的需要。 图4-1 总厂布置 图4-2 厂区3D图 4.2车间布置 本工厂的车间主要由四个部分组成：丙烯水合车间、异丙醇精馏车间、烯醇合成车间和异丙醚精馏车间。四个车间平面均为方形。由于各工段之间的联系紧密，四个车间布置宜紧凑，在符合建筑设计防火安全及便于检修的情况下，把这四个车间按流程在厂区全年最大风向的下风侧布置成长方形，且地基做加强处理。车间与车间之间间距5m，车间与车间之间用L形管廊连通并通过管廊连接各公用工程以及将原料输入车间，将产品输入储罐。 换热器有五个，四个换热器一端对齐后以间距1.3米一次布置在反应器的一侧。闪蒸塔进料为反应后的气液混合物，采用闪蒸塔与反应器并列排的方式，位于反应的前方，且布置于车间一楼平台左下角，与墙体的净距离是1500 mm。本车间的精馏塔为半露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。 图4-2 车间3d图 图4-3 异丙醚精制车间平面 图4-4 异丙醚精制车间B-B立面 图4-5异丙醚精制车间C-C立面 5.典型设备 5.1精馏塔的选型 本项目T-0103共沸精馏塔为填料塔，选用350Y型规格金属孔板波纹填料。异丙醚精制塔T0205选用筛板塔。 图5-1 填料塔装配图 图5-2 筛板塔装配图 5.2换热器的选型 本项目E0204换热器为固定管板式换热器，换热管采用正三角形排列。 图5-3 列管式换热器 控制系统 图6-1 异丙醇生产控制 图6-2 异丙醚生产控制 6.1 泵的控制 泵的进出口设有切断阀，方便在泵损坏时及时切换备用泵。泵的进口设有过滤器以保护叶轮，出口设有止回阀防止液体回流，进出口均设有排空管和排净管。当为往复泵时，出口设安全阀，排出管接入过滤器下游。当压力过高时安全阀自动打开进行泄压，以保证设备正常运转。 6.2换热器的控制 为了保证换热器冷物流出口温度的恒定，应采取串级控制系统，同时由于热物流流量是不确定的，故在此需要采用旁路控制来调节用来加热的物料流量。因此，出口的温度控制采用串级控制和旁路调节相结合的方法。对于加热工艺物流的换热器，采用以蒸汽流量为操